1.2 增碳劑的類別及成分

增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態(tài)或結(jié)晶態(tài)。增碳劑相同，與非晶體增碳劑相比，壓裂石英砂發(fā)展前景，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高，石墨球數(shù)多，石墨形態(tài)更圓整。依據(jù)碳在增碳劑中的存在形態(tài)，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結(jié)構(gòu)也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài)。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、焦炭壓粒，煅燒煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1，晶體石墨增碳劑的化學(xué)成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，不含硫、磷。

一、原材料方面：1、廢鋼：是關(guān)鍵，延慶壓裂石英砂，應(yīng)該保證足夠的厚度，不得有銹蝕；2、其他爐料要按要求控制；切記不要圖省錢而使用不合格的爐料。3、選擇合適的面膜，對于橋殼，壓裂石英砂生產(chǎn)溫度，一般選0.1-0.15mm的EVA膜即可。背膜可選擇0.06-0.08的農(nóng)用膜即可，不要太薄了。4、造型用砂：一般選70/140的水洗石英砂，要求SiO2含量大于97%，灰份小于1.0%，水份小于1.0%。5、制芯用砂：一般采用水玻璃砂或樹脂砂制芯，可分別按要求制做即可。6、涂料：確保符合鑄鋼鋼水溫度高的要求，達(dá)到防粘砂、封氣的作用。














磷（P） 磷是隨金屬爐料，如煉鋼生鐵、回爐料進(jìn)入球墨鑄鐵的，磷雖不影響球化率，但確是有害元素。磷在鐵中有一定的溶解度，但是當(dāng)金屬材料中磷的含量達(dá)到一定量時，在鑄鐵中就易形成磷共晶，含磷量越多磷共晶數(shù)量越多，有資料介紹：鑄鐵中含磷量每增加1％，反應(yīng)到金相上，磷共晶就增加20％。由于磷共晶的熔點(diǎn)低，壓裂石英砂應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，在球墨鑄鐵凝固過程中，其較長時間的保持液態(tài)，不斷被共晶團(tuán)排擠，被“驅(qū)逐”到共晶團(tuán)邊界，在那里凝固，因此磷共晶呈多角狀（像做衣服剪下代尖的布頭）分布在共晶團(tuán)邊界上，破壞了晶界間的結(jié)合能力；另外由于磷共晶尖銳角對金屬基體具有一定的切割作用，所以降低了材質(zhì)的強(qiáng)度、朔性及韌性，使鑄件易脆裂。球鐵的含磷量越低越好。我們控制磷含量≤0.07％
















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