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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量,封模線時(shí)要的料多,產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少下流程操作工序,比如開一半模。
為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,開片模時(shí)用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑,光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時(shí)應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內(nèi),光滑產(chǎn)品在涂層膠時(shí)抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位,什么是硅膠透鏡,如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,硅膠透鏡技術(shù),寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘。
液態(tài)硅膠又叫作液體硅膠,按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用已經(jīng)數(shù)十年之久,應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)張以及材料的層層迭代與升級(jí),使得性能效果越發(fā)優(yōu)良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝,以及應(yīng)用領(lǐng)域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠,以下就給大家列舉說明:
沉淀法硅膠:通常為雙組份室溫硫化硅膠,固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型??扇斯せ驒C(jī)器操作,在室溫條件
下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護(hù)、填充等。
氣相法硅膠:也是雙組份硅膠,固化配比有10:1可室溫或加溫固化,應(yīng)用于商標(biāo)印花、絲網(wǎng)印刷、精密模具等領(lǐng)域應(yīng)用。
什么是硫化?很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問號(hào),那小編就給大家普及一下,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的,故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個(gè)重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素:硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件,神農(nóng)架林硅膠透鏡,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速 度慢,硅膠透鏡的透明度,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說,反應(yīng)時(shí)間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素:硫化壓力
橡膠制品硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn):
(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;
(2)提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力,使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔;
(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
(4)提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
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