五金沖壓加工優(yōu)點

　　1、沖壓加工的生產(chǎn)效率i高：

　　沖壓主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，在普通壓力機(jī)行程次數(shù)為每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。

　　2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：

　　沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，淮安汽車電池盒，沖壓時模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

　　3、沖壓可加工尺寸范圍較大：

　　沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復(fù)雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　4、沖壓省料、節(jié)能：

　　沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設(shè)備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。

　　5、沖壓件的成本較低：

　　大多數(shù)沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，吉利汽車電池盒，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，電動汽車電池盒鋁合金，它主要有以下特點：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。

　　在技術(shù)方面，主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能，滿足沖壓工藝的要求。工藝性好，保證材料消耗少，電動汽車電池鋁盒拋光，工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，使用方便。

　　一般來說，沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品要求的情況下向設(shè)計部門提出修改意見，并對零件圖進(jìn)行沖壓沖壓工藝的修改。

　　此外，零件圖的分析也應(yīng)明確零件沖壓的難度，因為這些因素決定了零件的尺寸、設(shè)計基準(zhǔn)和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質(zhì)、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結(jié)構(gòu)的選擇有很大的影響。

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