低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)—全都在這里！

一：低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件閘閥，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，機(jī)械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。

五、勞動條件好；生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴(yán)格限制。

?熔模精密鑄造對于溫度的要求

熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，天長閘閥鑄件，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，閘閥鑄件多少錢，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力及工藝要求    不銹鋼精密鑄造是一種生產(chǎn)的精密鑄件，這樣的產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用得到了廣泛的使用，不銹鋼精密鑄造具有很好的穩(wěn)定性能，其產(chǎn)品的值適應(yīng)范pH圍更廣，且穩(wěn)定保存的時間比較長。   

    不銹鋼精密鑄造在保存期間所需要維護(hù)的工作量比較小，這樣能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時間進(jìn)一步縮短，但是他們對于這樣種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h。    

   不銹鋼精密鑄造對于制殼環(huán)境以及對風(fēng)速具有嚴(yán)格的要求，對于細(xì)長孔洞的鑄件，其層間干燥時間需要適當(dāng)?shù)难娱L，高聚添加物能  夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。    

   不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強(qiáng)度，不銹鋼閘閥鑄件，同時也會有效的提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強(qiáng)度高。    

   不銹鋼精密鑄造的高溫抗變形能力強(qiáng)，產(chǎn)品要求其精度比較強(qiáng)的工藝，在實(shí)踐以及理論中都應(yīng)該加強(qiáng)對精密鑄造工藝的認(rèn)識，不斷的補(bǔ)充其嘗試，豐富其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。    

   在使用不銹鋼精密鑄造的時候，在填充過程中泡沫模型要經(jīng)過液化以及分解，其產(chǎn)品會產(chǎn)生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時這些物質(zhì)對人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴(yán)格按照其操作手冊來執(zhí)行。

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