?熔模精密鑄造對于溫度的要求

熔模精密鑄造件尺寸精度較高，開封不銹鋼鑄件，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造的制殼工藝

熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時攪拌涂料，不銹鋼鑄件價格，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小，砂粒度要細，閥門不銹鋼鑄件，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時，每涂掛和撒砂一層后，必須進行充分的干燥和硬化。

一、銅的熔模鑄造工藝

石膏型鑄造已成為銅制作的主要方法，銅獎章的制作熔模鑄造典型的工藝流程

原版一制作橡膠模(壓膠模、硫化、開膠模)一制作蠟模(卿蠟、修蠟)一種蠟樹一鑄型制作(混制鑄粉漿料、抽真空、灌注漿料、抽真空、脫蠟、焙燒)一熔煉澆注(合金預處理、熔煉、澆注)一鑄件清理(去除鑄粉、浸酸、預拋光)一后處理(執(zhí)模、鑲嵌、拋光、電鍍)

(一)原版

根據(jù)工件的復雜程度、規(guī)格和客戶的質(zhì)量要求等，確定適宜的原版制作方法。首飾原版制作方法分為手雕蠟版、電腦起版、手造銀版三類.以手雕蠟版為例，不銹鋼鑄件多少錢一噸，其主要工藝流程包以下方面:看單開料~粗胚一細胚~撈底一開鑲口~修理等.

1.看單開料

根據(jù)訂單了解客戶要求，例如尺寸、石的大小、限蠟重等方面，據(jù)此選取一塊適宜做該工件的蠟料。然后在蠟料上劃線，再用鋸條或卓弓按劃線位鋸開.

2.粗胚

在所開的料上畫出主要線條，包括內(nèi)外輪廓，用粗卓條按劃線鋸下多余的部分，將車針安裝在吊機上進行初步加工，先將其制成粗輪廓。再換上牙針，將卓條、車針工具加工后的深痕、披鋒等掃淺。然后用銼將閃過牙針留下的痕銼除，使表面平整。

3.細胚

細胚是在粗胚的基礎上，進一步加工，使整個蠟樣更精細，更美觀。首先在該蠟樣版上用圓規(guī)取出各部分尺寸，并畫上一些輔助線，根據(jù)輔助線條，然后用車針省去余蠟，再用牙針將前面工序所留下的粗痕掃平，用大鏟將蠟樣上有角位或凸出部分鏟平，并用手術(shù)刀加以修整，用大、小滑銼分別對蠟樣整體進行平滑處理。經(jīng)過以上處理這樣一個完整的獎章就制作出來了。

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