關(guān)于夾砂形成的機(jī)理可歸納為：

1.砂型表面砂層受熱發(fā)生膨脹，在砂層表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，此時(shí)砂粒是否重新排列取決于能否吸收這種應(yīng)力。不能重新排列時(shí)，砂型表面層就會(huì)受到破壞而發(fā)生夾砂結(jié)疤缺陷。

2.砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強(qiáng)度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展為夾砂結(jié)疤，其發(fā)生傾向的大小可由下式表示。

2.用電爐熔煉鐵液對(duì)材質(zhì)性能的影響

我們知道用電爐熔煉爐料，是由感應(yīng)圈經(jīng)導(dǎo)電產(chǎn)生磁場(chǎng)，在爐料中產(chǎn)生電渦流，由電渦流發(fā)熱藉以熔化爐料。

（1）、對(duì)“自發(fā)晶核”的影響

廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高，增碳劑的熔點(diǎn)更高，石油壓裂砂的市場(chǎng)前景，當(dāng)廢鋼在熔化過(guò)程中以及熔化之后，增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散，增碳劑中的碳才能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液，即常稱之為“合成鑄鐵”。由于廢鋼熔化溫度高，鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后，在變成鐵液的過(guò)程中，有短暫時(shí)間過(guò)熱溫度往往很高。在高溫下，鐵液中的碳易于被氧化成CO，因此有人認(rèn)為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。CO在鐵液中的溶解度很少，形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)高溫鋼液倒入抬包后，柞水石油壓裂砂，抬包中有狀火花飛出（俗稱賊花），即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都會(huì)影響到材質(zhì)的質(zhì)量。

為了防止脹砂，在濕型中主要就嚴(yán)格控制型砂中的水分，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂中的水分，石油壓裂砂發(fā)展，并適當(dāng)提高粘土加入量，調(diào)整型砂配方，以提高型砂的濕度強(qiáng)度。當(dāng)鑄件厚大面使脹砂嚴(yán)重時(shí)，可考慮改用表干或干型。此外應(yīng)從造型工藝方面加強(qiáng)預(yù)防措施，如提高鑄型的緊實(shí)度和表面硬度，提高砂箱的剛度，加大合型時(shí)的壓箱力或緊固力，石油壓裂砂生產(chǎn)廠家，并力求降低澆注溫度，以使金屬液在鑄型表面盡快結(jié)完，從而降低金屬對(duì)鑄型的壓力。














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