錳（Mn） 錳在球墨鑄鐵中的作用于硅相反，錳是阻止石墨化元素。錳可以提高碳在鐵水中的溶解度，促進(jìn)白口及珠光體的生成，壓裂石英砂的規(guī)格，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，隨著含錳量的增加，壓裂石英砂的價(jià)格，鑄件縮孔、縮松的傾向增大。生產(chǎn)實(shí)踐證明：在其它條件（成分含量、澆溫、鑄型）相同的情況下，錳含量從0.20％提高到0.45％，鑄件硬度就有可能由HB180，上升到HB210-220，白銀區(qū)壓裂石英砂，珠光體含量就有可能在5～25％之間波動(dòng)。錳含量控制在0.2—0.4％之間是理想的。












(4)內(nèi)澆口數(shù)量不足　內(nèi)澆口數(shù)量太少，不僅易于造成沖砂，同時(shí)還會(huì)造成局部熱節(jié)和粗大晶粒組織。這種現(xiàn)象普遍存在于所有的鑄造金屬中，即使是澆注溫度較低的鋁合金也會(huì)出現(xiàn)這種情況。在某些情況下，因?yàn)闈部跀?shù)量太少，壓裂石英砂供應(yīng)廠(chǎng)家，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生縮松缺陷。這種縮松缺陷可能會(huì)掩蓋由于同樣原因造成的晶粒粗大的缺陷。實(shí)際上，當(dāng)晶粒粗大缺陷嚴(yán)重惡化時(shí)，就變成了一種縮松缺陷，因而對(duì)這兩種缺陷的防治措施，常常是相同的。

(2)對(duì)于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒(méi)有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯，使未設(shè)芯的截面過(guò)厚而產(chǎn)生此缺陷，因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能在較厚的截面中設(shè)置砂芯。

(3)在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。例如．在鑄件較深部位的一個(gè)柱狀臍子處，可能需要設(shè)置型芯，而這樣就會(huì)造成冷卻緩慢。在不能設(shè)計(jì)進(jìn)行修改的情況下，除非可以降低金屬溫度，或重新沒(méi)置澆口，的解決辦法是在型芯或鑄型截面處設(shè)置冷鐵。

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