切削液

切削液配方的不足及改善對(duì)策：

1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足，天然不飽和脂肪酸的使用，會(huì)加快油品酸敗的程度、也是黃袍產(chǎn)生的根本原因

---建議：更換抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加劑。

2：氯化石蠟在起較壓作用的同時(shí)并釋放大量的活性氯，會(huì)嚴(yán)重刺激皮膚、腐蝕設(shè)備。

---建議：T301不更換，添加氯俘獲劑—環(huán)氧大豆油，在保證氯化石蠟較壓作用的同時(shí)，抑制其腐蝕性3:硫化烯烴40在加工中、后期的較壓性沒有跟上，導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)生。

---建議：將硫化烯烴40更換為較壓性高、硫釋放快的硫化脂肪酸酯

我們通過分析四球機(jī)600N—7845N這十個(gè)圖的數(shù)據(jù)得到以下線性1圖：

針對(duì)以上優(yōu)缺點(diǎn)、結(jié)合各種添加劑的工作特性，根據(jù)大量的經(jīng)驗(yàn)及四球數(shù)據(jù)，拜克洛克推薦配方主劑為：

硫化脂肪酸酯（YD-3015） 硫化豬油（YD-1810C、YD-1811） 氯化石蠟（T301） 環(huán)氧大豆油 精制豬油

說明：1.在不增加成本的情況下，達(dá)到了良好的加工效果；

2.腐蝕性低，對(duì)設(shè)備、工件、環(huán)境、人員無損害。

以下數(shù)據(jù)是市場中主流 不銹鋼切削液的配方和拜克洛克常用 不銹鋼切削液 的配方對(duì)比：

A:黑硫 8% T301 20% 植物油 5% 進(jìn)口硫化烯烴(**40)2% T106A 0.5% 150SN 余量

B:YD-3015 5% T301 10% YD-1810B 2% 環(huán)氧大豆油 1% 150SN 余量

切削液

常規(guī)溶解法：如果切削液自身的流動(dòng)性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化液。需要注意的是，配制乳化液時(shí)，水溶性切削液，要將切削液加入稀釋水中;如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情況下(如溫度較低)，可能生成膠狀物質(zhì)，很難再溶解開。

加熱溶解法:對(duì)于粘度大、甚至呈膏狀的切削液，需要將其加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷恼扯冉档?，切削液，熱水分子有較大的動(dòng)能，切削液廠家，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

刀具壽命：

采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí)，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。

此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡化了過程，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

光潔度：

表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評(píng)定試驗(yàn)，乳化型切削液，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。

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