切削液

(1)稀釋水的水質需要符合配制切削液的水質要求。(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，全合成切削液，不利于配制切削液。因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，切削液，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。(3)切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據(jù)工件材料做適當調(diào)整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高，一般在7.5~8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，切削液如何選用，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷1基醇胺等類堿性物質。

如何減少切削液濃度的波動？

如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：

首?先，是液位和濃度的控制。

（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

（2）設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液；

（3）補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量大處，這樣可使原液盡快分散；

其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范圍在8.8-9.5之間，切削液成分，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低1燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。

pH值降低了怎么辦？

（1）仍在可控范圍內(nèi)，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理；

（2）當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商規(guī)定的pH提高劑，并檢測微生物含量；

（3）當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。良好的防銹添加劑可以有好的防銹效果，這點是尤為重要的。

2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。

3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是無效的；

5、水質中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應生成水不溶物質。

6、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

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