四、涂料不掛膜怎么辦?

不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點(diǎn)易被人接受;② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差;③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差;④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差;⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動(dòng)態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動(dòng)或攪拌態(tài)涂掛性差;⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。因此，出現(xiàn)涂料涂掛性不理想時(shí)，先究其原因再作對策，不要糊里糊涂下結(jié)論，然后糊里糊涂的調(diào)整來調(diào)整去，也許會(huì)越調(diào)越糟。以骨料比重而言，很多人忽視或片面認(rèn)識(shí)，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制涂料時(shí)寶珠砂的比例一般不超過35%為宜。有一個(gè)誤區(qū)不要陷入，就是對波美度的認(rèn)識(shí)。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各廠有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套，更不要誤導(dǎo)。

缺陷五：灰點(diǎn)、灰口特征：鑄件斷口上有小黑點(diǎn)，或斷口呈灰黑色。金相觀察有片狀石墨。

產(chǎn)生原因：1、鐵液碳、硅量過高；2、鉍量不足，或包內(nèi)投鉍過早造成鉍的過多燒損；3、較大鑄件，澆口過于集中。

防止方法：1、根據(jù)鑄件壁厚，石油壓裂砂的介紹，調(diào)整碳、硅量；2、嚴(yán)格控制加鉍工藝；3、分散內(nèi)澆道，防止?jié)驳捞幰蜻^熱而產(chǎn)生灰點(diǎn)。

缺陷六：反白口特征：鑄件邊緣部位出現(xiàn)灰口，而中心部位為白口。

產(chǎn)生原因：1、鐵液碳、硅量過高，導(dǎo)致含氫偏高；2、鉻等碳化物形成元素的偏析。

防止方法：1、控制碳、硅量在規(guī)定范圍之內(nèi)，并注意烘爐、洪包；2、認(rèn)真挑揀廢鋼，并控制廢鋼尺寸。

　鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴(yán)禁等待時(shí)間過長，使球化孕育。

　　使用含鑭稀土的球化劑，石油壓裂砂生產(chǎn)原料，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個(gè)別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致，凝固后期膨脹較大。這種球化劑使用工藝，石油壓裂砂的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，在近鑄協(xié)武漢華中科技大學(xué)的會(huì)議上，江陰吉鑫的工程師們提出，對厚大斷面的風(fēng)電球鐵，沒有效果，不適用。

　　球鐵碳當(dāng)量越大，其結(jié)晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，昌吉石油壓裂砂，液態(tài)鐵水流動(dòng)受初生枝晶影響，阻礙流動(dòng)補(bǔ)縮，容易形成縮松。同時(shí)，鐵水硅含量高，容易過早促進(jìn)石墨形核，生長，此時(shí)的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實(shí)鑄造技術(shù)工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導(dǎo)意義。

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