帶壓開孔設備可以改變以往的施工方法，如停車，放散等，從而有效減少經濟損失和對環(huán)境的不利影響。可以避免夜間作業(yè)，減少人力物力投入，夾板閥廠家，提高工作效率，有效的勞動強度和消耗，從而避免安全，提升安全性。目前，液壓半自動夾板閥，帶壓管道的開放更適合于打壓堵漏危險的，有毒有害這些液態(tài)或者是氣態(tài)的介質輸送管線，六安夾板閥，比如天然氣、供水、供熱等管道的建設。

現在的管道開孔技術可以在管道不停輸的情況進行，而且整個過程安全，對于危險的輸送物質來說更安全，也減少損失了企業(yè)的經濟，受到了現在許多用戶的青睞。

帶壓開孔、封堵作業(yè)應按操作規(guī)程進行，并應符合下列規(guī)定：

（1）開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗；

（2）拆卸夾板閥上部設備前，應關閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側壓力應平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側壓力應平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認各部位無滲漏后，應對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應低于原管道防腐層等級。

帶壓堵漏防漏安全技術要點

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機屏蔽，防止進水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產生應選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產生未熔合，導致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點焊的位置要準確對準流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，夾板閥密封件，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準。

十二，di一層打底焊完確認保證不漏水時，方可進行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質量好與差，關鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產生熔合不良與夾雜嚴重焊縫的質量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。

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