GMP凈化工程主要需要注意的方面有以下幾點：

　　(3)設(shè)備

　　工廠的所有設(shè)備和用具的設(shè)計，采用的材料和制作工藝，應(yīng)便于充分的清洗和適當(dāng)?shù)木S護。這些設(shè)備和用具的設(shè)計、制造和使用，應(yīng)能防止食品中摻雜污染源。接觸食物的表面應(yīng)耐腐蝕，它們應(yīng)采用無1毒1的材料制成，能經(jīng)受侵蝕作用。接觸食物的表面的接縫應(yīng)平滑，潔凈室凈化工程，而且維護得當(dāng)，能盡量減少食物顆粒、臟物及有機物的堆積，從而將微生物生長繁殖的機會降低到限度。食品加工、處理區(qū)域內(nèi)不與食品接觸的設(shè)備應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，便于保持清潔衛(wèi)生。食品的存放、輸送和加工系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)能使其保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

凈化技術(shù)的設(shè)備發(fā)展

　　在潔凈室建設(shè)規(guī)模和技術(shù)水平上，我國與先進國家差距更大。日本清水建設(shè)公司一家，1982年到1987年期間承建的潔凈室面積達71.8萬平方米，而我國目年承建的潔凈室總面積還不到10萬平方米，但八五期間有較大發(fā)展，1993年承建潔凈室總面積已接近15萬平方米。美國的潔凈室建設(shè)規(guī)模更大，1998年統(tǒng)計已達188.5萬平方米。在潔凈工程技術(shù)水平上，80年代末期，凈化室工程，國外已大量建成0.1微米級的超凈室，凈化，1987年日本三洋新瀉工場建成十級潔凈廠房3000平方米，NIT原木則建成了四個1000平方米控制0.1微米塵埃的千級廠房，換氣次數(shù)高達300次/分。

制訂防靜電管理制度，并有專人負責(zé)。定期檢查、維護防靜電設(shè)施的有效性。

　　（1）手腕帶：每天檢查一次。

　?。?）防靜電衣服：每月檢測一次。

　　（3）防靜電鞋：每個星期檢測一次。

　　（4）人體綜合電阻：每天檢測一次，一般在車間入口處檢測。

　?。?）防靜電元器件架、印制板架、周轉(zhuǎn)箱、運輸車的防靜電性能每六個月檢查一次。

　　（6）防靜電地板、桌墊、地墊每三個月檢測一次。

　?。?）靜電消除設(shè)備每三個月檢測一次，可用靜電測試儀。

　?。?）防靜電產(chǎn)品的接地每月檢查一次。

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