在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)

管道腐蝕是指輸送液體的管道因化學反應或其他原因發(fā)生腐蝕而導致管道的老化，是石油化工行業(yè)中經(jīng)常遇到的問題之一。依據(jù)管道腐蝕機理的不同，管道腐蝕可以分為以下幾種類型：  

1. 吸氧腐蝕：石油及其產(chǎn)品中常含有一定的水分，腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家，還溶解有氧氣，無損安裝腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家，水中分子氧的腐蝕作用是通過陰極上耗氧反應進行的。

2. SO?腐蝕：由于輸送的物料常常含有硫使得管線內含硫物將積累變多，埋地腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家，而管線底部積水中的SO?對鋼管可發(fā)生酸的再生循環(huán)反應。先由SO?、氧氣、鐵反應生成化學物質，然后化學物質解成氧化物和游離酸，游離酸又加速鐵的腐蝕，生成新的化學物質，化學物質再水解，如此反復循環(huán)加速了對管線底部的腐蝕。

在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)

輸油管線的腐蝕損傷將嚴重降低管線的結構強度、承受能力和可靠性，縮短管線的使用壽命，增大運行風險。由于埋地管線所處地區(qū)的不同，土壤腐蝕環(huán)境、管線腐蝕層的狀態(tài)、陰極保護有效性、管線運行條件等原因，導致了管線的腐蝕損傷狀態(tài)不同。

因此，在腐蝕監(jiān)測過程中，高溫在線腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家，監(jiān)測的側重點會有所不同，需要采用不同的檢測傳感器和方法。針對輸油管線腐蝕現(xiàn)狀，常規(guī)的人工檢測已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場需求，現(xiàn)行的輸油管線在線監(jiān)測技術各有局限，諸如輸油管線剩余壁厚需要開挖檢測，除了費用較高之外，勢必會對管線造成一定的不良影響。

輸油管線防腐蝕效果在線監(jiān)測系統(tǒng)具有檢測快速、數(shù)據(jù)準確、自動化程度高等特點，可有效防范輸油管線的腐蝕泄漏風險，使輸油管線腐蝕得到有效控制，為輸油管線制訂防腐蝕措施提供科學依據(jù)。

在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)

多通道超聲波監(jiān)測海底管道腐蝕  

隨著電子、計算機系統(tǒng)和通信技術的發(fā)展，許多概念被引入了檢測和監(jiān)測。超聲波監(jiān)測系統(tǒng)就是一個在準確性以及測量的范圍方面擴展超聲波檢測的使用范例。按照此概念，把一排超聲波傳感器長期的放置于管道上。通常將傳感器的安裝在現(xiàn)場的焊縫或靠近焊縫的位置，目的是為了監(jiān)控腐蝕區(qū)域或裂縫。

安裝的長期傳感器有助于保持測量之間準確的位置、方向以及聲耦合。與傳統(tǒng)的超聲波檢測相比，這種方法增強了數(shù)據(jù)高精度分析的可能性。在條件良好時，采用超聲波壁厚測量能給出0.01mm 的精度。使用固定傳感器，這種高精度可以達到監(jiān)測的目的。

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