超聲波探傷儀

微機問世和大規(guī)模集成電路的發(fā)展，為超聲波儀器設備的發(fā)展提供了新的條件。

20世紀70年代末，發(fā)達國家相繼推出計算機輔助的自動超聲檢測裝置。

這些設備充分利用了微機的高精度運算、控制和邏輯判斷功能，除提高了機電運行的穩(wěn)定性和可靠性之外。還提高了當量讀數(shù)和缺陷位置的精度，并較好地解決了存儲、記錄和打印輸出的問題。

與此同時，國外還相應開展了信號處理技術的研究。    

1983年，德國推出了一臺便攜式USD-Ｉ型數(shù)字化超聲波探傷儀。盡管其體積較大，重量較重，損傷鑒定超聲波無損探傷儀價格，功能還不完善，但是已經(jīng)具備了自動設置DAC曲線、自動判傷、數(shù)據(jù)存貯和打印輸出等功能。

USD-Ｉ的問世，標志著超聲波探傷儀開始進入數(shù)字化時代。隨即自1986年起，美國等發(fā)達國家的數(shù)字式超聲波探傷儀得到了迅速發(fā)展。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀的優(yōu)點主要包括：

1. 分析能力缺陷：很難對工件中的缺陷進行準確的定性、定量。 

2. 檢測目標要求高：對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的工件進行檢測有困難，需在工件表面涂抹耦合劑，工件表面的光潔度決定透入工件內(nèi)部的能量，從而決定檢測效果。 因此工件表面要做處理。 

3. 限制情況多：工件材質、晶粒等對檢測有較大影準確的定性、定量等。

因此，在使用超聲波探傷儀時，需要綜合考慮其優(yōu)缺點，損傷鑒定超聲波無損探傷儀技術支持，并選擇合適的檢測方法和儀器。

超聲波探傷儀

確定探傷儀器和探傷方法后，在自動探傷系統(tǒng)中，影響探傷結果可靠性和穩(wěn)定性的因素主要在于探頭性能、探頭與被檢件之間相對位置和聲耦合狀態(tài)的穩(wěn)定性。

在整個傳動過程中，可靠性和穩(wěn)定性需要高精度的機械傳動和探頭隨動裝置，加上進料、出料和分選等，系統(tǒng)要求控制準確，平穩(wěn)運行，因此對機電設計和加工要求很高。    

實際情況是，國內(nèi)很多用戶和生產(chǎn)廠商均對國產(chǎn)自動探傷設備中的機械傳動部分重視不夠，對其投入的資金不足，造成了目前國內(nèi)系統(tǒng)的價格和性能偏低的現(xiàn)狀，影響了國產(chǎn)自動化探傷設備的發(fā)展。

以一套進口管材超聲波自動探傷裝置為例，少則五百萬，多則上千萬。而我國在20世紀80年代就出現(xiàn)了20多萬元一套的管材自動探傷設備，損傷鑒定超聲波無損探傷儀公司，其可靠性和穩(wěn)定性可想而知。

隨著企業(yè)對探傷的重視程度和財力的提高，目前訂購價格隨之提高到百萬元以上。即使這樣，將多通道超聲波儀器和計算機等主件價格除去后，留給機電部分的資金投入就很少。

好在設計制造者做出了很大努力，使多數(shù)整套設備得以良好運行，損傷鑒定超聲波無損探傷儀，維持了國產(chǎn)自動探傷裝置的可信度，但同時很難造就高水平探傷用機械傳動設計人員和相對固定的探傷設備制造商。    

為使國產(chǎn)自動超聲波探傷裝置得到提高和發(fā)展，除了應提高超聲波探傷儀和探頭的性能外，增加機電系統(tǒng)方面的投入也是重要的一環(huán)，應為企業(yè)界重視，特別是各行業(yè)的主管部門和質檢部門。

以促進我國自動超聲波技術的發(fā)展，為產(chǎn)品的質量做出貢獻。

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