智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點、高精度旋轉編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設備的性，故障率幾乎為零。(2)響應速度快智能主令控制器的分辨率高，可達到毫米級，響應時間快，達到豪秒級。(3)調整方便只需調節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果，熟練的操作只需幾秒便可完成，而且在機械運行中便調整，不必停車。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時，小車在中途跳道、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平，江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法。(4)應用效果智能主令控制器應用后取得了很好的效果，它不僅調整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應用更加完善;對小車的運行位置時實進行**，減少了故障率，江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法，江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法

二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風量的大小是決定石灰煅燒質量的關鍵，只有在合適的風量下才能取得好的煅燒質量。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風機吸入外界的空氣進入爐內，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過剩空氣量。一般來說，若空氣過剩量增加，則過剩空氣帶走的熱損失增大，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調整風量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說明爐內空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風量，如CO含量高說明爐內空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時需增加風量。安裝了空氣分析儀后對風量的調整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障。重慶中心燒嘴技術改造生產(chǎn)石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。

組成結構與原理其結構如圖1：圖1(1)智能主令系統(tǒng)包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時，由其輔軸同步帶動主令現(xiàn)場單元的傳動軸轉動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉軸轉動，電子編碼器根據(jù)旋轉軸的旋轉情況，進行數(shù)字編碼(這個數(shù)字編碼就對應了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設定的位置進行比較，是否到設定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設定限位后由控制系統(tǒng)小車啟動、停止、加減速、上下運行。(3)限位的設定本主令采用西門子的操作面板直接修改設定PLC參數(shù)、數(shù)據(jù)。如圖2所示：

創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從石灰石進入窯內至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調整只能根據(jù)石灰燒成排出后的指標再來進行窯況的調整，但此時調整為時已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個龐大的復雜系統(tǒng)，其生產(chǎn)具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內溫度、壓力、供風、天氣等多因素影響，具有強烈系統(tǒng)動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據(jù)石灰窯有效高度，科學的把窯體分為A、B、C、D四層，每層東、西、南、北四點，分別設置熱電偶，總共16點。通過專門設計的熱電偶測溫磚實現(xiàn)有效的對窯內溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據(jù);②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風溫度的采集;③風機壓力及風機流量的采集;④窯內料位的采集。套筒窯換熱器管束加裝保護套，有效提高換熱器的使用壽命。

石灰窯控制系統(tǒng)的自動化特點

1) 全自動操作方式         在全自動操作方式中，操作員只需用鼠標在上位機監(jiān)視畫面上一次點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照事先設定的程序，進行連續(xù)運行，再無須進行人工干預。操作工只需要巡視各種設備運行情況。在自動方式下，由于在系統(tǒng)運行程序中，嵌入了大循環(huán)和小循環(huán)控制，每次大循環(huán)完成后，小循環(huán)已經(jīng)處在工作完成后的等待狀態(tài)，大循環(huán)程序只需要從小循環(huán)等待狀態(tài)這一步向下進行工作，這樣就**縮短了大循環(huán)時間。

2) 單周期操作方式        在單周期操作方式中，操作員首先需要在監(jiān)視畫面上選擇周期方式，然后再點動【自動】運行按鈕，系統(tǒng)會按照單周期方式運行。即系統(tǒng)只進行一個循環(huán)操作。

3) 上位機手動操作方式        在上位機手動操作方式中，系統(tǒng)中的所有的控制對象，都由上位機監(jiān)視畫面上的操作按鈕來操作。        

4) 現(xiàn)場手動操作方式        在現(xiàn)場手動操作方式中，所有的手動操作都脫離上位機和PLC**進行控制，操作工可根據(jù)控制柜上稱重儀表顯示，通過操作控制柜上的各種按鈕也能完成所有的操作。 除塵器：除塵器是通過過濾系統(tǒng)進行凈化尾氣，把尾氣中的顆粒凈化到可以達到國家標準才可以排放到大氣中。重慶中心燒嘴技術改造生產(chǎn)

回轉窯設備齒圈、主電機-主減速機聯(lián)軸器、滾圈、托輪及擋輪等關鍵傳動、支承結構部件的技術升級改造情況。江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法

石灰窯自動化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC、工業(yè)控制計算機、電子稱量設備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分、自動控制部分、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制。       

 該系統(tǒng)分為下位機和上位機兩部分。下位機主要由PLC、二次儀表和強電部分構成，下位機完成保護、測量和自動控制任務；上位機主要是由工業(yè)控制計算機和人機界面組態(tài)軟件組成，上位機完成系統(tǒng)的監(jiān)視、操作指令的發(fā)布、故障的報警和對數(shù)據(jù)的管理等任務。       

 分布式計算機系統(tǒng)結構具有良好的可靠性，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實時和歷史數(shù)據(jù)處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體，使整個生產(chǎn)線控制過程實現(xiàn)集中控制、集中操作、實時監(jiān)控和集中管理。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強度，**地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 江蘇環(huán)保技術改造常見故障處理方法

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