創(chuàng)新主要體現在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數據采集系統(tǒng)從石灰石進入窯內至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調整只能根據石灰燒成排出后的指標再來進行窯況的調整，但此時調整為時已晚。石灰窯系統(tǒng)是一個龐大的復雜系統(tǒng)，其生產具有高度非線性、多環(huán)節(jié)、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內溫度、壓力、供風、天氣等多因素影響，具有強烈系統(tǒng)動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據石灰窯有效高度，科學的把窯體分為A，山東回轉技術改造生產、B、C，山東回轉技術改造生產、D四層，山東回轉技術改造生產，每層東、西、南、北四點，分別設置熱電偶，總共16點。通過專門設計的熱電偶測溫磚實現有效的對窯內溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據;②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風溫度的采集;③風機壓力及風機流量的采集;④窯內料位的采集。集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉窯生產線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。山東回轉技術改造生產

老式凸輪主令控制器的缺點以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉，在相應的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：(1)故障率高：石灰生產的現場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點閉合后而不導電，其機械部分長期在惡劣環(huán)境下運轉而造成機械運轉部分損壞而不能使接點斷開需閉合的不導電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設備損毀、影響產量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內曾有多例報導。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內的凸輪運動而定位，對于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應自動控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產過程中需要調整礦車位置，都必須對主令的凸輪定位重新進行調整。而且必須由很有經驗的人員反復多次調整，才能定準位置。少則十幾分鐘，多則一個小時。(4)在運行過程中不能很好地描述小車當前位置。(5)不具有與遠程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，陜西麥爾茲技術改造常見故障處理方法噴吹精度高；噴吹穩(wěn)定，獨特的立式旋轉給料結構設計，確保了煤粉在管道內均勻穩(wěn)定噴吹，不堵塞；

主令控制器的應用,上料控制系統(tǒng)采用西門子PLC——S7300，電機使用西門子變頻器控制，卷揚限位采用智能主令控制器。自運行以來，從未因主令原因出現任何故障，中途數次突然停電，數據位置從未出現過錯誤、誤動作，調整限位相當方便，如在運行中微調某個限位，只需1~2秒鐘，不需停止其它設備;如需更換、維修相關設備(如電機、減速機、鋼絲繩等)更換完成后*多只需10秒(先將原點重新設定，然后微調，到目前為止，江寧石灰廠共重設原點兩次。)，即可把所有參數設定完成，進入正常運行。在新設備試車調試期間調整一遍時間可縮短到30秒以內。主令控制器的運行、有效定位、方便的參數設定、修改，了小車正常及時輸送物料，縮短了運行周期，從而為產品質量和產量的提高提供了條件，并延長了相關設備的運行壽命。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成，主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成，主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內，主令傳感器內的有效值編碼器和連接通信電纜將現場位置信號送到主控單元，共同構成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合，當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調用的設定參數相比較，在合適的位置發(fā)出相應的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產生的位置碼實現對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定，經PLC程序處理進而實現對礦車的有效定位及各種數據顯示和報警。 并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現象。

停產期間的安全問題

在停產、待產期間，窯爐會產生大量的CO、CO2，人進入CO、CO2氣體濃度區(qū)，很快會缺氧窒息。因此，在爐頂、爐底排灰筒處、爐門內、煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域進入維修人員時，戴好防毒設備和CO檢測儀器，必須按相關的操作規(guī)程來進行作業(yè)，通風良好和安全防護。停產期間要關閉煙氣管道和收塵管道上的各管道閥門，查防漏氣和煙氣倒灌。必要時可開動除塵風機或在現場增加臨時通風機以防止煙氣窒息中毒的現象發(fā)生。在窯爐各通道出入口，煙氣管道接口處、各收塵及排氣口，除塵器等區(qū)域懸掛警示標志，防止無關人員進入現場。綜上所述，停機待產期間，由于窯爐處于非正常狀態(tài)，需要現場管理維護人員更要細心謹慎的操作。注意窯爐各監(jiān)控數據及圖像的變化，及時分析和解決發(fā)現的問題，精心維護，這樣在重新開爐生產時才能以*短的時間恢復原有的產品質量和產量，避免不必要的經濟損失。 石灰窯軟件啟動系統(tǒng)主要分為兩種，一種是PCL自動化操作系統(tǒng)，另一種則是DCS自動系統(tǒng)。陜西麥爾茲技術改造常見故障處理方法

水泥回轉窯富氧燃燒工藝技術改造。山東回轉技術改造生產

系統(tǒng)工作原理        

石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制。

1 電氣系統(tǒng)        電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。        其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。        為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節(jié)煤喂料用的皮帶機速度，從而實現石料和煤的有效均化。        鼓風機也采用變頻控制，根據窯內溫度的波動，可以無級調節(jié)鼓風機的速度，從而調節(jié)窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。

2 自動化儀表系統(tǒng)        由于系統(tǒng)復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度、性能穩(wěn)定的特點, 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 山東回轉技術改造生產

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