石灰窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng)，河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。其上位機(jī)的人機(jī)界面友好，操作性能好， 操作人員可方便、靈活的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行控制，充分滿足石灰窯生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)技術(shù)要求，性能穩(wěn)定可靠， 操作維護(hù)方便， 減少了不安全因素對(duì)人和設(shè)備的危害，提高了生產(chǎn)率，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)，在節(jié)能降耗、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)、安全生產(chǎn)等方面均發(fā)揮了重要的作用?；剞D(zhuǎn)窯的投資(機(jī)械部分)是與窯體容積成比例的,兩制造者總是盡可能地提高容積產(chǎn)量。河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)

老式凸輪主令控制器的缺點(diǎn)以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點(diǎn)凸輪主令控制器，在小車卷?yè)P(yáng)的輔助軸上帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機(jī)械位置依靠接通斷開(kāi)機(jī)械觸點(diǎn)來(lái)控制設(shè)備的運(yùn)行，這種主令存在著以下不可克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點(diǎn)閉合后而不導(dǎo)電，其機(jī)械部分長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點(diǎn)斷開(kāi)需閉合的不導(dǎo)電，需斷開(kāi)的不斷開(kāi)，它將造成卷?yè)P(yáng)的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國(guó)內(nèi)曾有多例報(bào)導(dǎo)。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運(yùn)動(dòng)而定位，對(duì)于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動(dòng)控制過(guò)程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過(guò)程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對(duì)主令的凸輪定位重新進(jìn)行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗(yàn)的人員反復(fù)多次調(diào)整，才能定準(zhǔn)位置。少則十幾分鐘，多則一個(gè)小時(shí)。(4)在運(yùn)行過(guò)程中不能很好地描述小車當(dāng)前位置。(5)不具有與遠(yuǎn)程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)石灰窯軟件啟動(dòng)系統(tǒng)主要分為兩種，一種是PCL自動(dòng)化操作系統(tǒng)，另一種則是DCS自動(dòng)系統(tǒng)。

防止窯內(nèi)結(jié)瘤和石灰粉化帶來(lái)的問(wèn)題

停產(chǎn)?；鹌陂g，如果長(zhǎng)時(shí)間不活動(dòng)料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長(zhǎng)時(shí)間的高溫反應(yīng)，會(huì)在窯襯內(nèi)壁上結(jié)上難以排出的圈瘤，一旦結(jié)了圈瘤，在恢復(fù)生產(chǎn)后，窯爐無(wú)法均勻送風(fēng)和排料，會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，生過(guò)燒石灰同時(shí)大量存在，給業(yè)主帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，結(jié)圈瘤會(huì)直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時(shí)隨著爐內(nèi)溫度的下降，原爐內(nèi)已燒成而未排出的石灰在爐內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的擠壓破碎，和可能會(huì)遇到的空氣中水分的作用而消化反應(yīng)，這樣在窯爐下段可能會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)石灰全部變成粉狀，把原窯爐內(nèi)的供風(fēng)通風(fēng)渠道有效堵死，當(dāng)業(yè)主需要恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，窯爐無(wú)法正常向窯內(nèi)送風(fēng)，出灰設(shè)備無(wú)法再正常排料。所以，在停產(chǎn)期間，也應(yīng)定時(shí)少量的排排料，吹吹風(fēng)。一是防止煅燒位的窯襯結(jié)瘤結(jié)圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)不受到影響。三、也通過(guò)排料動(dòng)作來(lái)抵消爐頂壓料帶來(lái)的料位升高的問(wèn)題。

二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過(guò)程中風(fēng)量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵，只有在合適的風(fēng)量下才能取得好的煅燒質(zhì)量。石灰煅燒過(guò)程中需要的氧氣都是通過(guò)風(fēng)機(jī)吸入外界的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，通過(guò)計(jì)算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量。但實(shí)際生產(chǎn)中，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的，必須給予一定的過(guò)?？諝饬?。一般來(lái)說(shuō)，若空氣過(guò)剩量增加，則過(guò)剩空氣帶走的熱損失增大，并且過(guò)量的氧氣會(huì)與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。然而如何找到這個(gè)優(yōu)越燃燒點(diǎn)，既空氣量足夠，又使空氣過(guò)剩量盡量少呢?根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析研究，通過(guò)測(cè)量爐頂煙氣中的CO、O2含量，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風(fēng)量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi)。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測(cè)爐頂煙氣中O2及CO濃度，如O2含量高說(shuō)明爐內(nèi)空氣量過(guò)剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出，需降低風(fēng)量，如CO含量高說(shuō)明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒，產(chǎn)生CO氣體，此時(shí)需增加風(fēng)量。安裝了空氣分析儀后對(duì)風(fēng)量的調(diào)整提供了操作依據(jù)，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時(shí)的保障。石灰立窯的保溫比較厚，所以煅燒保溫效果比較好，因此石灰立窯后期運(yùn)營(yíng)成本相對(duì)比較低。

原出灰裝置存在的問(wèn)題

存在的主要問(wèn)題：一是在出料過(guò)程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng)，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因?yàn)閷?duì)活性石灰的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，它需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會(huì)受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個(gè)吸熱的過(guò)程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進(jìn)行的必要條件。二是在出灰時(shí)助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費(fèi)。由于一段閥只有一個(gè)擋板，在出灰時(shí)因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏，并時(shí)常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來(lái)的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴(yán)重縮短了使用壽命。 利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動(dòng)力現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運(yùn)行。延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯使用壽命。中國(guó)臺(tái)灣中心燒嘴技術(shù)改造1000噸

回轉(zhuǎn)窯：可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳。河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)

生石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：   石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到 97%以上，生過(guò)燒率小于10%，活性鈣 要300mi以上。

生石灰的用途不同，質(zhì)量要求也各不相同，我們公司的遵旨是服務(wù)客戶，只要您有要求，我們一定會(huì)滿足您的生產(chǎn)需求。

河南雙梁技術(shù)改造生產(chǎn)

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于0011-05-18，多年來(lái)在雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營(yíng)雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過(guò)冶金礦產(chǎn)行業(yè)檢測(cè)，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)。上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動(dòng)力。不斷提升管理水平及雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念期待您的到來(lái)！