國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內大概堅持距離.升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降低.8，常平真空熱處理，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應可調.冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次?；鼗饻囟冗x在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，石碣真空熱處理，回火時間不少于2小時。

熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，真空熱處理，在模具制造中占有十分重要的地位。

時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內應力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，寮步真空熱處理，具有較高精度要求的零件應布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內應力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過加工，矯直過程后也需要進行時效處理。


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