球墨鑄鐵五大元素的選擇
1、碳及碳當量的選擇原則： 碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性，對于球墨鑄鐵而言，石油壓裂砂生產(chǎn)原料，碳當量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是，碳含量過高，會引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

缺陷十：過燒特征：鑄件表面粗糙，邊緣熔化，晶粒粗，石墨粗大呈雞爪狀。表現(xiàn)有白亮珠光體區(qū)，硬度高，石油壓裂砂發(fā)展，影響切削加工，嚴重時有鑄件粘結(jié)現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、階段退火溫度過高，時間過長；2、退火爐溫差大，石油壓裂砂的規(guī)格標準，致使局部區(qū)域爐溫太高；3、測溫儀失靈，指示溫度偏低。

防止方法：1、階段退火溫度不要超過980℃；2、改進退火爐，均勻爐溫；3、定期校驗測溫儀。

缺陷十一：石墨形態(tài)分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有雞爪狀，遵義石油壓裂砂，或有枝晶狀石墨，或石墨成串分布。

產(chǎn)生原因：1、鐵液硅量過高；2、碳、硅量與壁厚配合不當，鑄坯中有D型石墨；3、晶界低熔點磷、硫共晶物多；4、階段退火溫度高；5、孕育不當。

防止方法：1、硅的質(zhì)量分數(shù)不宜超過2.1%；2、正確控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、階段退火溫度嚴加控制；5、孕育加硼的質(zhì)量分數(shù)不超過0.004%，加鋁的質(zhì)量分數(shù)不超過0.02%。

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