缺陷八：變形特征：鑄件翹曲、不圓，尺寸、形位不準。

1、產(chǎn)生原因：1、鑄件裝箱不當，受壓受擠，或長件缺少依托；2、鑄坯縮尺不準，壓裂石英砂市場，未確切考慮到鑄件在退火過程中的石墨化膨脹；3、階段退火溫度過高。

2、防止方法：1、合理裝箱，長而大的鑄件應(yīng)放在隔板上，注意隔板間距，必要時要加填料或撐桿；2、退火溫度不宜過高；3、已發(fā)生變形的鑄件，可矯正。

缺陷十：過燒特征：鑄件表面粗糙，哪里的壓裂石英砂好，邊緣熔化，晶粒粗，石墨粗大呈雞爪狀。表現(xiàn)有白亮珠光體區(qū)，硬度高，影響切削加工，嚴重時有鑄件粘結(jié)現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、階段退火溫度過高，壓裂石英砂供應(yīng)廠家，時間過長；2、退火爐溫差大，致使局部區(qū)域爐溫太高；3、測溫儀失靈，指示溫度偏低。

防止方法：1、階段退火溫度不要超過980℃；2、改進退火爐，均勻爐溫；3、定期校驗測溫儀。

缺陷十一：石墨形態(tài)分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有雞爪狀，或有枝晶狀石墨，延邊壓裂石英砂，或石墨成串分布。

產(chǎn)生原因：1、鐵液硅量過高；2、碳、硅量與壁厚配合不當，鑄坯中有D型石墨；3、晶界低熔點磷、硫共晶物多；4、階段退火溫度高；5、孕育不當。

防止方法：1、硅的質(zhì)量分數(shù)不宜超過2.1%；2、正確控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、階段退火溫度嚴加控制；5、孕育加硼的質(zhì)量分數(shù)不超過0.004%，加鋁的質(zhì)量分數(shù)不超過0.02%。

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