窯爐回轉窯尾密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝封前應用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等領域中的回轉窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，置的應用狀況，對其構造開展了改善，挑選一在回轉窯工業(yè)設備中為了更好地避免 塵土、水份及其危害介質的，并防止?jié)櫥夯蛘吖ぷ髦薪橘|的泄漏，必需窯設立窯爐回轉窯尾密封裝置。密封一般是有二種的，即靜密封和動密封，三氧化二鋁回轉窯的窯頭、窯尾密封全是選用的動密封，由于回轉窯的運作是在高溫狀況下開展的，因此只合適用非接觸式的密封，現(xiàn)階段應用比較普遍的是“謎宮”式，這類密封從構造上使靜止不動件與旋轉件中間有阿拉伯數(shù)二型的間隙，就組成了“謎宮”，能夠使窯身體外的熱交換器降低，并將熱液體開展數(shù)次的節(jié)流閥，令其造成非常大摩擦阻力，難以再泄漏，就可以做到密封的目地，另外還能回轉窯的節(jié)能減排。

水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。窯爐回轉窯尾密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。窯爐回轉窯尾密封結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉窯的生產(chǎn)過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用?；剞D窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，窯爐回轉窯尾密封，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈。窯爐回轉窯尾密封情況關系到生產(chǎn)的效率問題，以及生產(chǎn)的質量問題，所以密封是窯爐建設中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義?；剞D窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結構進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復合柔性密封，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

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