在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。回轉(zhuǎn)窯密封摩擦式：密封件之間相互接觸。摩擦式密封裝置又分為徑向摩擦式和軸向摩擦式兩種，提及這兩種方式時(shí)，都說其效果較好，現(xiàn)在也被普遍應(yīng)用。石墨塊密封為徑向接觸摩擦密封，其原理是隨簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)的石墨塊與固定套筒之間靠摩擦形成密封。窯體一周的石墨塊，一種形式是由重錘通過鋼絲繩將之壓緊與固定套筒緊密接觸，另一種形式是利用杠桿原理通過彈簧將之與固定套筒壓緊，這種形式的密封不宜用在高溫的地方。

回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。 回轉(zhuǎn)窯密封適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；回轉(zhuǎn)窯密封在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤(rùn)滑上，注意可靠，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，防止?jié)櫥吐┦?；在結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。

氣風(fēng)式：利用外部少量氣體形成氣幕。氣封式密封又可分為正壓和負(fù)壓密封，其原理就是利用外部氣體形成氣幕，使室內(nèi)氣流不能外溢，而鼓入的預(yù)熱風(fēng)成為二次空氣入室，這種結(jié)構(gòu)沒有磨損件，缺點(diǎn)就是很難控制冷風(fēng)的流入，一旦漏人少量冷風(fēng)對(duì)工藝操作有一定的不利影響。其工作原理都是通過固定摩擦環(huán)和活動(dòng)摩擦環(huán)之間的摩擦形成密封。此密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，安裝調(diào)試?yán)щy。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，通遼回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)正常通風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的環(huán)境中，相對(duì)而言密封性比較強(qiáng)一些，在燒制的時(shí)候，只有里面達(dá)到了密封要求，那么我們回轉(zhuǎn)窯密封才能夠更好地完成它的燒制工作。

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