機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種

機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種，這兩種加工方式是分別在不同的機床上進行的，這樣既可以充分的發(fā)揮設備能力，還能延長機床的使用期限，而且又可以節(jié)約成本問題。機床床身的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了金屬的切削加工性能，比如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般都是安排在機械加工之前進行的。為了機床床身鑄件內(nèi)部的內(nèi)應力，低合金鑄造公司，一般安排在粗加工之后，低合金鑄造加工，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，武漢低合金鑄造，它一般被安排在機械加工之后進行，如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發(fā)生，還 安排 終加工工序。

鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料

所謂鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。4、模具成本較低，低合金鑄造批發(fā)，模具使用壽命長。5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。

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