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o型圈規(guī)格尺寸有外徑,內(nèi)徑,線(xiàn)徑來(lái)表達(dá)。在我們的工程圖上只要注明內(nèi)徑與線(xiàn)徑的尺寸,外徑就等于內(nèi)徑 2*線(xiàn)徑?;蛘咧粯?biāo)注外徑與線(xiàn)徑的尺寸。這兩者可選一種。
o型圈規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線(xiàn)徑的公差。o型圈規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小,尺寸越大,江蘇O型圈,公差當(dāng)然就越大。如內(nèi)徑0.05至1.79mm的o型圈公差標(biāo)準(zhǔn)為 /-0.10MM,線(xiàn)徑0.05至1.79 MM的O型圈公差標(biāo)準(zhǔn)為 /-0.07MM。
對(duì)橡膠密封圈材料起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn),因?yàn)楣獠ㄔ蕉?、能量越大。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。經(jīng)外線(xiàn)光起著加熱的作用。光作用其所長(zhǎng)另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣,兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,O型圈供應(yīng),即所謂“光外層裂”。
氧在O型橡膠密封圈材料中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠密封件老化的重要原因之一。
臭氧的化學(xué)活性氧高得多,破壞性更大,O型圈價(jià)格,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對(duì)O型密封圈材料的作用情況隨橡膠變形與否而不同。
提高溫度可引起硅O型橡膠密封圈產(chǎn)品的熱裂解或熱交聯(lián),但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象,也就是熱氧老化。
水分的作用在于兩個(gè)方面,O型圈公司,一是硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),會(huì)導(dǎo)致容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的,特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下,會(huì)加速橡膠密封圈材質(zhì)的破壞。
O形密封圈損壞原因分析
儲(chǔ)存環(huán)境造成的損壞
在以下環(huán)境中儲(chǔ)存都可致“O”形密封圈失效:
(1)當(dāng)“O”形密封圈暴露在高溫或氧化環(huán)境時(shí),因氧化作用造成橡膠分子產(chǎn)生附加交聯(lián);
(2)當(dāng)“O”形密封圈暴露在氧化、紫外線(xiàn)或放she環(huán)境時(shí),橡膠分子鏈發(fā)生斷裂,產(chǎn)生裂紋;
(3)當(dāng)“O”形密封圈暴露在半潮濕或有化學(xué)污染物存在的環(huán)境時(shí),會(huì)導(dǎo)致橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。
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