翅片管各種工藝的優(yōu)缺點

翅片管各種工藝的優(yōu)缺點

1，繞制翅片管、軋制翅片管、串制翅片管各有什么優(yōu)缺點（特點）？

繞制翅片管翅片與管子的接觸面積增加，同時也增加了氣流的擾動，有利于傳熱。但是也增加了空氣阻力。另外，翅片間距較大，翅化系數(shù)不易提高等。軋制翅片管內(nèi)外管緊密結(jié)合在一起，翅片和外管天然為一體，從根本上消除了翅片和管子表面結(jié)合不良的問題。另外，翅片管根部之間呈弧形，斷面呈塔形，卻由根部向端部逐漸變簿，符合熱運動規(guī)律，翅片各部分溫度分布均勻，因而傳熱理想。但由于材料的壓延性有限，翅片的密度和高度不能太高，即翅化系數(shù)較低。一般翅片間距在2.3~3.6mm之間，天津翅片換熱器，翅高不超過12mm。翅化系數(shù)：鋁為13~15，銅為11~13，碳鋼5~7，不銹鋼只能到5。串片管空氣阻力小，目前在風壓較低的冷換設備，如誘導器、風機排管、窗式空調(diào)節(jié)器以及自然對流換熱器等設備仍有應用。

翅片管換熱器的性能優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)

翅片管換熱器的性能優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)形式

板翅式

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)形式很多，但其結(jié)構(gòu)單元體基本相同，天津翅片換熱器廠家，都是由翅片、隔板、封條和導流片組成，它是在金屬平板上放一翅片(即所謂二次傳熱面積)，然后再在其上放一金屬板，兩邊以邊緣封條密封而組成一個基本單元，上下的兩塊金屬平板稱為隔板。由許多個基本單元組成板翅式換熱器的芯體。冷熱流體在相鄰的基本單元體的流道中流動，

通過翅片及與翅片連成一體的隔板進行熱交換。對各個通道進行不同方式的疊置和排列，釬焊成整體，就可得到常用的逆流、錯流、錯逆流板翅式換熱器板束。翅片除承擔主要的傳熱任務外，還起著兩隔板之間的加強作用。所以盡管翅片和隔板材料都很薄，但它的強度很高，故能承受較高的壓力。對 于一 般 的換熱器，板翅式換熱器具有以下的優(yōu)點:傳熱;結(jié)構(gòu)緊湊;輕巧而牢固c適應性大;經(jīng)濟性好。但是，這種換熱器翅片間距較小，易堵塞，且堵塞后不易清洗，使得阻力大大增加，如果不對其進行除垢，會影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。板翅式換熱器在壓縮機中主要用于油冷器和壓縮空氣冷卻器，有空冷和水冷兩種形式。無論是空冷還是水冷冷卻器，高溫壓縮空氣在冷卻過程中都會有冷凝水析出，天津不銹鋼翅片換熱器，并在翅片上聚集形成“水橋”，阻止了空氣的流通，從而使空氣壓力增大，并導致熱交換效率下降，空調(diào)中的板翅式換熱器也存在著類似的情況。盡管鋁及其合金具有良好的抗蝕性能，但是長期滯留在鋁表面的冷凝水吸收空氣中的氧、硫及氮等，在鋁表面形成腐蝕電池，加速腐蝕。腐蝕產(chǎn)物在鋁翅片表面聚集，將降低熱交換率。

對于水冷卻器，在水側(cè)同樣存在腐蝕性問題，長期運行也將縮短鋁制板翅式換熱器的壽命。高壓下工作的板翅式換熱器因壓力的循環(huán)變化會引起疲勞而使隔板產(chǎn)生裂紋，天津翅片換熱器加工，引起泄漏，因此在結(jié)構(gòu)設計中必須考慮疲勞破壞。

判斷翅片管換熱器優(yōu)劣的標準

具體采用哪種分路方案能夠更好地提高換熱效果是我們下一步實驗過程中需要重點考慮的問題。以我們目前的技術(shù)水平來說，無法具體地從量化的角度去判斷一種分路方案的優(yōu)劣，只能定性對其分路效果加以判別，那就是通過翅片管換熱器出口的溫度均勻性來判定翅片管換熱器的換熱效果。但是否意味著只要換熱器出口的溫度是相對均勻的（例如出口溫度與溫度之差在１℃以內(nèi)），就可以說這個翅片管換熱器的分路效果是好的呢？本人的意見是這個看法是片面的！以蒸發(fā)器為例：單從提高換熱效果來講，應該保證整個蒸發(fā)器內(nèi)都充滿兩相液體才會取得的換熱效果（因為制冷劑的潛熱交換能力要遠遠大于顯熱交換能力），但是如果蒸發(fā)器出口狀態(tài)仍為兩相介質(zhì)的話，就不可避免地會造成壓縮機液擊的可能性。目前有一種思路是通過加大汽液分離器的容積來控制回液，從而使蒸發(fā)器內(nèi)盡可能多地存在兩相狀態(tài)，但汽分的增大不但增加了成本，也不可能從根本上防止液壓縮的發(fā)生，所以目前比較常用的方法就是增加蒸發(fā)器出口的過熱度，這樣在蒸發(fā)器后部一段管路中基本上已經(jīng)是氣態(tài)制冷劑，其顯熱換熱效果已經(jīng)很差了，也就是以犧牲系統(tǒng)部分性能的方法來保障系統(tǒng)的安全性。

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