滾珠絲桿

                                                    怎樣才能防止?jié)L珠絲桿出現(xiàn)逆?zhèn)鲃蝇F(xiàn)象

    設(shè)備中一般都是裝置滾珠絲桿，滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優(yōu)點，就成為許多設(shè)備的寵兒。不過有時候滾珠絲桿也會呈現(xiàn)逆滾動的狀況，簡單呈現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。那要怎樣防止?jié)L珠絲桿呈現(xiàn)逆?zhèn)鲃拥臓顩r？

　1、選用本身不能反轉(zhuǎn)的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。

　2、運用電磁或機械式制動器，或許單向超越離合器。

　3、選用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減速器。

　　為了進步進給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數(shù)控機床進給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數(shù)之差。因而，行程不太長的直線運動組織常用滾珠絲桿螺母副。它是直線運動與反轉(zhuǎn)運動彼此變換的新式傳動裝置。它能夠消除反向空隙并施加預載，TBI滾珠絲桿，有助于進步定位精度和剛度。

　　別的，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，假如將無預壓的滾珠絲桿筆直放置，螺母會因為本身分量而從絲桿上掉落，防止?jié)L柱螺母掉落，因而要注意防止將無預壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態(tài)。當筆直運用滾珠絲桿時，主張經(jīng)過設(shè)置安全螺母等防護結(jié)構(gòu)來防止工作臺的掉落。

滾珠絲桿

                                                              詳細解讀滾珠絲杠的工作原理   

   滾珠絲杠副是絲杠與螺母間以滾珠為滾動體的絲杠副，是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型裝置。其工作原理在絲杠和螺母上分別加工出圓弧形螺旋槽，這兩個圓弧格合起來便形成了螺旋滾道，滾珠絲桿，在滾道內(nèi)裝入滾珠。絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，滾珠絲桿滑臺，當它們對合起來就形成了螺旋滾道。在滾道內(nèi)裝有滾珠，當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數(shù)圈以后通過回程引導裝置，逐個地又滾回到絲杠與螺母之間.構(gòu)成一個閉合的回路。當絲杠相對螺母旋轉(zhuǎn)時，滾珠在螺旋滾道內(nèi)滾動，迫使二者發(fā)生軸向相時運動.為r避免滾珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導裝置，使?jié)L珠能返回絲杠螺母之間構(gòu)成一個閉合回路，由于絲杠與螺母之問是滾動摩擦，僅在滾珠之間存在滑動摩擦。

                                                              滾珠絲桿傳動的性能特點

   滾珠絲杠將直線運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。 滾珠絲桿傳動的性能特點是當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導程轉(zhuǎn)化成直線運動， 被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。

　常用的循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。 與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，研磨滾珠絲桿，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán) 。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動機構(gòu)的性能與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動 ，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到 1/3 以下，即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的 1/3。在省電方面很有幫助。

　滾珠絲杠副因具有導程精度高、 靈敏度好的特點， 在需要同步傳動的場合， 用幾套相同導程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。無側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ，由于予壓力可使軸向間隙達到負值 ，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力 ，在實際用于機械裝置等時 ，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強 )。高速進給可能滾珠絲杠由于運動、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給 (運動)。滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。 潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、 90～180 號透平油或 140 號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)， 而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

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