滾珠絲桿

                                                                       滾珠絲杠的保護(hù)作用

  滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑劑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用怪基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，滾珠絲桿支撐座，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使磨損急劇增加。

 我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營(yíng)理念上、企業(yè)管理上都與國(guó)外同行業(yè)存在較明顯的差距，這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)振興民族工業(yè)十分不利。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿足國(guó)產(chǎn)gao檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。

滾珠絲杠

                                                 精密高速滾珠絲杠需要考慮的一些問(wèn)題

  1.線性伺服進(jìn)給系統(tǒng)的高速化是一個(gè)系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中每個(gè)環(huán)節(jié)都要滿足高速傳動(dòng)的要求。

  2.滾珠絲杠副進(jìn)給系統(tǒng)的zui大加工速度與系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量成反比，為了提高加速度，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有限元分析及CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足動(dòng)、靜剛度的前提下，上銀滾珠絲桿，減少零件數(shù)量、優(yōu)化零件參數(shù)并使其高強(qiáng)度、輕量化。

  3.要同時(shí)選用與精密滾珠絲杠副匹配的高速滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。例如日本THK公司的SHS四方等載荷系列，SNR、SNS高剛度重載荷系列，SSR超高速系列，其線速度可達(dá)200m/min以上。德國(guó)INA公司的腰鼓形滾柱直線導(dǎo)軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來(lái)的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、、重切削的要求。

  4.要十分重視精密高速滾珠絲杠副在機(jī)床上的安裝精度，它對(duì)提高臨界轉(zhuǎn)速Nc、定位精度，改善高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性，減小噪聲等都起著不可忽視的作用。絲杠兩端采用預(yù)拉伸高剛度支承結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點(diǎn)同軸”。應(yīng)選用滾珠絲杠的高剛度推力角接觸軸承。

  5.充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對(duì)安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進(jìn)給系統(tǒng)在高速時(shí)的穩(wěn)定性，改善動(dòng)態(tài)特性的有效措施。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機(jī)的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動(dòng)機(jī)雙絲杠的驅(qū)動(dòng)方式。

  6.要在伺服進(jìn)給系統(tǒng)中配置制動(dòng)裝置、柔性緩沖器、垂向傳動(dòng)時(shí)的自鎖器等。

  7.在選購(gòu)和驗(yàn)收精密高速滾珠絲杠時(shí)，滾珠絲桿，要與一般大導(dǎo)程滾珠絲杠區(qū)別開(kāi)來(lái)，并要求制造商提供訂購(gòu)產(chǎn)品的工作速度、加速度、精度、噪聲、溫升等檢測(cè)數(shù)據(jù)。若使用Si3N4陶瓷球，應(yīng)查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、壓饋負(fù)荷的檢驗(yàn)證書。若選用空心強(qiáng)冷絲杠，還應(yīng)查看深孔的直線度，與外圓的同軸度的檢驗(yàn)結(jié)果。為了確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性，還應(yīng)查看絲杠軸、螺母、循環(huán)返向裝置的原材料及熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。

                                                            絲杠對(duì)機(jī)床精度及穩(wěn)定性的影響

    隨著高速、高精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)床的加工精度及加工精度的穩(wěn)定性也提出了更高的要求。如何提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性是現(xiàn)在人們研究的熱點(diǎn)。在非閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵性因素之一。對(duì)于非閉環(huán)系統(tǒng)，絲杠的質(zhì)量對(duì)加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導(dǎo)程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對(duì)加工定位精度的影響。機(jī)床的精度完全依靠絲杠的精度來(lái)保證。所以越高的機(jī)床精度也就意味著越高的成本。

    大多數(shù)機(jī)床的絲杠安裝為一端固定，一端鉸支。采用預(yù)拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預(yù)拉伸力大小的計(jì)算依據(jù)：在理論上，該力的大小是通過(guò)該力產(chǎn)生的熱變形量等于整個(gè)滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產(chǎn)生的變形量和絲杠溫升所產(chǎn)生的zui大熱變形量之和來(lái)計(jì)算的。但是在實(shí)際中，在某些情況下，絲杠的溫度可能變化較大，若以zui大的溫差來(lái)計(jì)算，滾珠絲桿滑臺(tái)，那么如果該力過(guò)大將會(huì)影響絲杠的壽命，過(guò)小則達(dá)不到補(bǔ)償?shù)哪康?，同時(shí)可能會(huì)使絲杠發(fā)生繞曲變形。

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