注塑模具冷卻水泄漏主要體現(xiàn)在哪里？

1、冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。

2、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，嚴(yán)重時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對(duì)于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對(duì)于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。

3、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對(duì)細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

4、檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機(jī)械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

小型模具注塑加工過程要注意哪些？

小型的注塑模具在每次對(duì)模具拋光的時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短效果越好如果拋光過程進(jìn)行的過長，將會(huì)造成點(diǎn)蝕，或者有紋路，為獲得高質(zhì)量的拋光效果容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免，比如拋光輪，拋光輪拋光，產(chǎn)生的熱量都會(huì)很容易造成紋路。

小型的注塑模具拋光過程中及時(shí)保證工件表面潔凈和秩序基礎(chǔ)，所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后完成的時(shí)候應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹油。如果小型的注塑模具廠對(duì)模具有不同硬度的要求，在對(duì)工藝沒有的影響的情況下，硬度增加，困難增加，但拋光后的粗糙度減少，所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增加，同時(shí)硬度增加拋光的過程中可能性也會(huì)相應(yīng)減少。

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。