相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”，分別是加熱，保溫和冷卻，如果我們在對它進行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質量，不過這里面還是有一些細節(jié)知識是需要我們來了解的，下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。

加熱：屬于熱處理加工的一道工序，材料不同，其加熱工藝和加熱溫度也不同。

（1）加熱溫度在臨界點以下，材料不發(fā)生組織變化；

（2）加熱溫度在臨界點以上，能夠獲得奧氏體組織。

淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區(qū)域時，橋頭氮化熱處理質量好，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。

回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。

齒輪的熱處理變形與機械加工相關，氮化熱處理質量好，機械加工會產(chǎn)生加工應力，受切削工藝不當、刀具用鈍等因素的影響，會造成更復雜的應力狀態(tài)，這種應力在熱處理過程中得以釋放，由于齒輪在高溫下的強度較低，釋放的應力會導致齒輪的塑形變形。

此外，齒輪不同的切齒方式會在表層形成不同的應力狀態(tài)，寮步氮化熱處理質量好，導致其變形傾向也不盡相同，因此必須采用合理的加工工藝，降低加工應力。當通過一些手段措施將齒輪的變形波動控制。

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