輕質(zhì)采暖散熱器的腐蝕與防護(hù)

簡(jiǎn)要分析輕質(zhì)采暖散熱器的腐蝕與防護(hù)

散熱器常見的腐蝕形態(tài)：

1、原電池的構(gòu)成對(duì)散熱器內(nèi)壁腐蝕造成的點(diǎn)腐蝕由于材質(zhì)中含有雜質(zhì)，之間有一定的電位差，或由于局部?jī)?nèi)應(yīng)力的差異、焊縫處化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)的變化、與其它難于腐蝕金屬的連接、以及內(nèi)表面接觸的水溶液含氧量不同，均會(huì)產(chǎn)生電位的差異。電位較低部位成為陽極，電位較高部位成為陰極構(gòu)成了一電池造成點(diǎn)腐蝕。

2、應(yīng)力腐蝕散熱器制造過程中采用脹接，由于脹接過程中存在殘余應(yīng)力，在已脹和未脹管段間的過渡區(qū)，管子內(nèi)外壁都存在拉應(yīng)力，北京蒸汽盤管，使散熱器局部對(duì)應(yīng)力腐蝕非常敏感。一旦具備發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度、介質(zhì)條件，散熱器就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞而造成點(diǎn)腐蝕。同時(shí)脹入部分會(huì)減薄管子的壁厚，更易腐蝕失效。

3、焊接造成點(diǎn)腐蝕由于焊接破壞了材料的整體性、存在焊接熱應(yīng)力，應(yīng)力集中點(diǎn)多，微裂紋產(chǎn)生可能性大。焊接產(chǎn)生的氣孔、夾渣、微裂紋在類似疲勞載荷作用下，會(huì)迅速擴(kuò)展，造成點(diǎn)腐蝕穿孔泄漏。散熱器的內(nèi)外壁的熱脹冷縮也造成應(yīng)力集中，也會(huì)造成點(diǎn)腐蝕。

4、沖刷腐蝕造成的點(diǎn)腐蝕含固體懸浮物的供暖水容易產(chǎn)生沖刷腐蝕，被沖刷腐蝕的部位，常有典型的溝狀、洼狀或波紋狀等外觀特征。散熱器入口管端，就存在沖刷腐蝕，發(fā)生在散熱器管程流體入口部分，蒸汽盤管價(jià)格，距散熱管管端3—4倍管徑長度處。

5、Cl-、與O2的協(xié)同作用對(duì)散熱器內(nèi)壁腐蝕造成點(diǎn)腐蝕存在于水相中的Cl-先產(chǎn)生點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕電池所產(chǎn)生的腐蝕電流，使Cl-離子不斷地向孔內(nèi)遷移，孔內(nèi)金屬離子水解，使孔內(nèi)溶液中H 離子濃度不斷升高，溶液介質(zhì)導(dǎo)電性提高，Cl-的擴(kuò)散困難，這些因素均阻礙了孔內(nèi)金屬再鈍化，使得孔內(nèi)金屬基體一直處于活化狀態(tài)，腐蝕在不斷地進(jìn)行。因此，點(diǎn)蝕的陽極反應(yīng)是一種自催化過程，點(diǎn)蝕對(duì)換熱器基體的破壞是非常嚴(yán)重的。SO42-的腐蝕過程與Cl-相似，它們都能再生而殘存于腐蝕的深處，使底部不停的腐蝕，其結(jié)果很容易造成散熱器局部點(diǎn)腐蝕穿孔。

蒸汽盤管蒸汽加熱盤管的特點(diǎn)

蒸汽盤管

蒸汽加熱盤管以蒸汽為熱源的加熱盤管，也可以裝在風(fēng)道上作為風(fēng)道加熱器。當(dāng)已有的使用機(jī)組送風(fēng)的采暖系統(tǒng)，蒸汽加熱盤管就可以裝在機(jī)組內(nèi)或風(fēng)道上集中供熱。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、率的產(chǎn)品帶來投資回報(bào)

2、應(yīng)用靈活 - 水平或垂直安裝在空氣通道上

3、多種控制選擇 - 溫度控制準(zhǔn)確

4、使用壽命長–熱交換盤管用漲接方法而不是用焊接方法固定在集煙箱上，熱 交換盤管的材質(zhì)是碳鋼或不銹鋼

5、低造價(jià) – 安裝簡(jiǎn)便而降低成本

螺旋板式蒸汽盤管如圖片所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進(jìn)行換熱。

螺旋板式蒸汽盤管的優(yōu)點(diǎn)是螺旋通道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數(shù)下即達(dá)到湍流，并且允許選用較高的流速，故傳熱系數(shù)大；

由于流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式蒸汽盤管不易結(jié)垢和堵塞；由于流體的流程長和兩流體可進(jìn)行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫?zé)嵩?；結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式蒸汽盤管的3倍。

其缺點(diǎn)是：操作溫度和壓力不宜太高，蒸汽盤管圖片，目前操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個(gè)蒸汽盤管為卷制而成，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，維修很困難。

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