影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

　　怎樣來(lái)更好操作坐標(biāo)磨床呢？

　　關(guān)于磨床上的學(xué)習(xí)，汕尾正負(fù)壓成型模，主要是集中在坐標(biāo)磨床這一種上，因?yàn)槠湟彩窃诰W(wǎng)站產(chǎn)品中的。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來(lái)更好操作這種磨床這一問(wèn)題來(lái)進(jìn)行的。所以說(shuō)，這次學(xué)習(xí)很重要，對(duì)于我們大家來(lái)講，應(yīng)認(rèn)真好好對(duì)待才是，千萬(wàn)不要馬虎大意，以免留下遺憾而無(wú)法彌補(bǔ)。

　　怎樣來(lái)更好操作坐標(biāo)磨床？針對(duì)這一提出的問(wèn)題，在實(shí)際中，我們可以做到的有：

　　(1)應(yīng)按照其相關(guān)操作說(shuō)明來(lái)進(jìn)行，不能違規(guī)操作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，以免出現(xiàn)故障。

　　(2)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察，是否有異?；蚴菃?wèn)題，有的話，應(yīng)及時(shí)處理解決。

　　(3)其使用過(guò)程中，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，以確保其使用質(zhì)量和使用壽命。

　　(4)要做好安全防護(hù)工作，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查才行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

　　坐標(biāo)磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。這是一種常見(jiàn)的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜啽砻婺軌蛐薜煤芷教梗?fù)壓成型模批發(fā)，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點(diǎn)是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，正負(fù)壓成型模廠，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的往火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來(lái)進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪沿軸向進(jìn)給。因?yàn)闊崃亢颓行疾灰着懦觯ハ鳁l件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時(shí)，正負(fù)壓成型模報(bào)價(jià)，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過(guò)大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒(méi)有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動(dòng)的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削概括的場(chǎng)合。在小孔磨削中，因?yàn)楸仨氝x用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來(lái)得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

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