應(yīng)用要點(diǎn)：

1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；

2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。

調(diào)質(zhì)的操作方法，高合金鍛件熱處理，目的及其應(yīng)用要點(diǎn)如下：

操作方法：淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，東莞高合金鍛件熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，高合金鍛件熱處理報(bào)價(jià)，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

高合金鍛件熱處理應(yīng)力和畸變。

在加熱和冷卻工件時(shí)，一方面，由于其表面和內(nèi)部不可避免地存在一定的溫差，導(dǎo)致比體積差。同時(shí)，外觀和心臟的相變也會(huì)形成比體積差，這是產(chǎn)生高合金鍛件熱處理應(yīng)力的根本原因。由于工件表中溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為熱應(yīng)力，因此工件表中不同時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為安排應(yīng)力。工件高合金鍛件熱處理后的剩余應(yīng)力是熱應(yīng)力和安排應(yīng)力綜合效應(yīng)的結(jié)果。高合金鍛件熱處理形成的畸變一般可分為以下三種類(lèi)型：體積變化、形狀對(duì)稱(chēng)變化和扭曲。體積變化是指形狀不變，一般只有各部分的尺度產(chǎn)生相同的膨脹。形狀對(duì)稱(chēng)變化是指不同方向的對(duì)稱(chēng)尺度變化；扭曲是不對(duì)稱(chēng)的形狀變化。

一、化學(xué)高合金鍛件熱處理：

化學(xué)高合金鍛件熱處理是改變工件外觀的化學(xué)成分、排列方法和功能的金屬高合金鍛件熱處理技能。化學(xué)高合金鍛件熱處理與外部高合金鍛件熱處理的區(qū)別在于，后者改變了工件外部的化學(xué)成分?；瘜W(xué)高合金鍛件熱處理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱工件，高合金鍛件熱處理廠家，然后將碳、氮、硼和鉻引入工件表面。進(jìn)入元素后，有時(shí)會(huì)進(jìn)行淬火、回火等高合金鍛件熱處理技術(shù)。滲碳、氮化和金屬化是化學(xué)高合金鍛件熱處理的主要方法。

二、外表高合金鍛件熱處理：

表面高合金鍛件熱處理是一種金屬高合金鍛件熱處理技術(shù)，只對(duì)工件表面進(jìn)行加熱，高合金鍛件熱處理加工，改變其表面能。為了只加熱工件的外表層而不向工件傳遞過(guò)多的熱量，施加的熱源必須具有較高的能量密度，即每個(gè)單位面積給工件更大的熱能，使工件的外表層或部分在短時(shí)間內(nèi)或瞬間達(dá)到高溫。外高合金鍛件熱處理的主要方法是火焰淬火和感應(yīng)加熱。常用的熱源有氧或氧丙烷火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束。

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