應(yīng)用要點：

1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；

2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。

調(diào)質(zhì)的操作方法，目的及其應(yīng)用要點如下：

操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，東莞大型工件熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。

不銹鋼絲的外觀不均勻。在真空大型工件熱處理和加熱過程中，需要均勻地形成氧化皮。為了保持一致，外觀質(zhì)量主要取決于酸洗過程，并充分注意加熱或外觀分類。
1.氣體或油的火焰直接接觸不銹鋼的外觀不同于未接觸的當(dāng)?shù)匮趸ぁＲ虼?，大型工件熱處理設(shè)備，在加熱過程中，處理器不應(yīng)直接接觸火焰端口。

2.如果大型工件熱處理前在大型工件熱處理前有殘留的氧化皮，加熱后有氧化皮的殘留部分和無氧化皮的部分，氧化皮的厚度和成分會有差異，導(dǎo)致酸洗后外觀不均勻，不僅要注意后處理，還要注意中心處理和酸洗。

3.外觀光潔度不同的影響。如果外觀光潔度不同，即使加熱相同，其粗糙的外觀和詳細的氧化皮也不同。

一、所有大型工件熱處理:

1.淬火是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。鋼件淬火后會變硬，大型工件熱處理淬火，但在一起會變脆。

2.為了降低鋼件的脆性，淬火后的鋼件應(yīng)長時間保持在高于室溫、低于650℃的適當(dāng)溫度下，然后冷卻。這個技能叫回火。

3.退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)數(shù)據(jù)和工件尺寸選擇不同的保溫時間，然后慢慢冷卻。其意圖是使金屬內(nèi)部排列達到或接衡狀態(tài)，獲得的技能和使用功能，大型工件熱處理廠，或許為進一步淬火做準(zhǔn)備。

4.正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火類似于退火，北京大型工件熱處理，但排列更細致，常用于提高數(shù)據(jù)的切削功能，有時用于一些要求較低的零件的精加工大型工件熱處理。

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