不銹鋼熱處理應(yīng)力和畸變。

在加熱和冷卻工件時，一方面，由于其表面和內(nèi)部不可避免地存在一定的溫差，導(dǎo)致比體積差。同時，外觀和心臟的相變也會形成比體積差，這是產(chǎn)生不銹鋼熱處理應(yīng)力的根本原因。由于工件表中溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力，不銹鋼熱處理價格，因此工件表中不同時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為安排應(yīng)力。工件不銹鋼熱處理后的剩余應(yīng)力是熱應(yīng)力和安排應(yīng)力綜合效應(yīng)的結(jié)果。不銹鋼熱處理形成的畸變一般可分為以下三種類型：體積變化、形狀對稱變化和扭曲。體積變化是指形狀不變，不銹鋼熱處理，一般只有各部分的尺度產(chǎn)生相同的膨脹。形狀對稱變化是指不同方向的對稱尺度變化；扭曲是不對稱的形狀變化。

隨著合金元素的進(jìn)步和碳含量的增加，淬火中間的停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度的提高會增加殘留的奧氏體。淬火過程中停止冷卻和等溫停留會減少馬氏體的轉(zhuǎn)化，增加殘留奧氏體的熱穩(wěn)定性。碳含量約為0.8分析點(diǎn)，殘留奧氏體低于25%，殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后，表面碳含量高，淬火后殘留奧氏體增多。

決定殘留奧氏體含量的主要因素是：

(1)原始數(shù)據(jù)合金元素的影響:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后殘留的奧氏體。

(2)添加原始數(shù)據(jù)的碳含量，以添加殘留的奧氏體。

(3)在不銹鋼熱處理過程中，奧氏體化溫度、淬火溫度、淬火終止溫度、淬火冷卻速度減弱、淬火中間停留將添加殘留奧氏體。在確定零件數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低淬火溫度和添加冷處理（連續(xù)淬火）是降低殘留奧氏體的有用途徑。淬火冷處理后，殘留奧氏體≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。

為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行高溫回火，不銹鋼熱處理廠家，因此應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等)，以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理；設(shè)置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用；利用矢量平移原理，不銹鋼熱處理工藝，對切割前哨已集中的部分內(nèi)應(yīng)力傲切通引流分散釋放。

脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，不銹鋼熱處理使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

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