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蒸汽散熱器在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)因?yàn)楹軐?duì)方面的原因?qū)е缕湓O(shè)備的管道以及線路出現(xiàn)水垢、結(jié)焦、腐蝕以及油污垢等情況的發(fā)生,這些污垢的產(chǎn)生會(huì)直接導(dǎo)致管道以及設(shè)備的線路出現(xiàn)失效的情況,設(shè)備的裝置系統(tǒng)就是發(fā)生其生產(chǎn)下降的情況。
蒸汽散熱器中要是其污垢腐蝕的比較嚴(yán)重,就會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備的流程出現(xiàn)中斷的情況,這樣設(shè)備的裝置系統(tǒng)就會(huì)直接停產(chǎn),這樣就會(huì)造成其各種的經(jīng)濟(jì)損失,情況嚴(yán)重還可能會(huì)發(fā)生其不好事故的產(chǎn)生。
現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展到今天要想完全避免其污垢的產(chǎn)生是不可能的了,所以蒸汽散熱器的清洗時(shí)工業(yè)生產(chǎn)以及石油化工生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備在清洗的過(guò)程中其清洗步驟是非常重要的。
蒸汽散熱器在清洗的過(guò)程中需要進(jìn)行科學(xué)清理,不然就會(huì)直接導(dǎo)致其能源的消耗以及環(huán)境的破壞,這樣設(shè)備在受到損害的情況下同時(shí)也降低了其運(yùn)行的效率,清洗時(shí)可以采用高壓水射流清洗以及化學(xué)清洗,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)都在全力發(fā)展其環(huán)保的清洗技術(shù)。
鋁軋翅片管和銅鋁復(fù)合翅片管
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
翅片管是一種傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍,能強(qiáng)化傳熱,河北蒸汽盤管,降低流動(dòng)阻力,減少金屬消耗量,蒸汽盤管廠,從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。
高頻焊接翅片管是一種新型換熱元件。它是針對(duì)串片型和繞制型翅片做成的散熱器的缺點(diǎn),而改進(jìn)采用高頻焊接翅片管的一種散熱元件,翅片管的本身是將帶鋼纏繞于翅片管上,同時(shí)采用高頻焊接工藝,把片焊牢在管上,保證了管與翅片的結(jié)合強(qiáng)度,具有換熱,散熱面積大,使用壽命長(zhǎng),適應(yīng)溫度范圍廣,承受壓力高等特點(diǎn)。
高頻焊接翅片管其主要優(yōu)點(diǎn)是:①生產(chǎn),可連續(xù)纏繞生產(chǎn);②成本低,它依靠高頻焊接本身的特性——集膚效應(yīng)加熱工件表面,蒸汽盤管價(jià)格,達(dá)到焊牢的目的,焊接過(guò)程中不需添加任何填充金屬材料;③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過(guò),蒸汽盤管生產(chǎn)廠家,焊接熱影響區(qū)小,因此設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),不需考慮由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要進(jìn)行熱處理;④焊接牢靠,在設(shè)備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下,可以達(dá)到翅片與鋼管之間焊接牢固,能承受頻繁開(kāi)、而引起的熱沖擊波動(dòng)。正因?yàn)楦哳l焊翅片管具有上述優(yōu)點(diǎn),因此,它越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)的新型傳熱元件中,起到強(qiáng)化管外傳熱、提高回收熱效率、節(jié)能降耗的目的。
若溫度變化過(guò)于復(fù)雜,不能很好的控制,我們也可以用前饋-反饋控制,對(duì)溫度實(shí)現(xiàn)超前控制,以達(dá)到控制需要的目的。
蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性,傳熱性能優(yōu)異,同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸,防腐性也得到了有效的改善。因翅片無(wú)褶皺,故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水,易清洗,結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。
它的工作原理是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級(jí)線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級(jí)線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比,同時(shí)能量保持不變。
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