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一、冷卻塔冷卻效果決定于三個推動要素
1.是冷空氣量與冷卻水量的比值(氣水比);
2.是冷卻介質(zhì)冷空氣和被冷卻介質(zhì)水接觸的比表面積;
3.是冷卻時間,本項(xiàng)目使用冷卻塔的設(shè)計(jì)構(gòu)思正是基于以上三個要素并掘棄傳統(tǒng)填料塔的不足而使冷卻效果、冷卻方式趨于理想化。
二、冷空氣和冷卻水量的比值
冷卻塔由于填料取消后使冷卻塔的系統(tǒng)阻力風(fēng)機(jī)的全壓值降至填料塔的50%,塔阻力降低,軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量增至填料塔的120%,相同冷卻水量時,氣水比增大20%,實(shí)踐證明冷卻塔氣水比為960:1,填料塔為800:1(體積比)。
三、 空氣和水接觸的比表面積
冷卻塔采用SFL低壓水分散裝置,在較低的壓力下(裝置工作壓力僅為0.03~0.05Mpa,進(jìn)風(fēng)道零平面處壓力0.08~0.15Mpa)下,將水分散成0.7mm微小顆粒,比水被填料分散成的膜狀比表面積大8%,工程實(shí)際值為20%以上,能連續(xù)快速地更新傳熱傳質(zhì)水表面,迅速將水流的顯熱和潛熱帶走。
冷卻塔會出現(xiàn)堵漏故障一般是冷卻塔老化以后才會出現(xiàn)的現(xiàn)象。但是,有些用戶會反映冷卻塔在新建調(diào)試的時候出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,則可判定為冷卻塔在安裝的時候出現(xiàn)了偏差。
冷卻塔出現(xiàn)堵漏故障的原因分析如下:
1、塔體腐蝕漏水。這個是由于冷卻塔經(jīng)過長時間被工作環(huán)境中存在的腐蝕成分以及冷卻介質(zhì)對塔體材質(zhì)進(jìn)行了腐蝕,導(dǎo)致塔體的厚度不均勻而導(dǎo)致較薄的地方出現(xiàn)破損性的漏水。如果冷卻塔材質(zhì)是玻璃鋼,應(yīng)該用清洗劑脫脂,空壓機(jī)冷卻塔,用環(huán)氧修補(bǔ)劑加上玻璃纖維帶進(jìn)行修補(bǔ)的辦法,如果是鍍鋁鋅板的材質(zhì),200t冷卻塔,我們要考慮更換部分的鍍鋁鋅板。
2、塔體水池連接處漏水。長時間的運(yùn)行,冷卻塔塔體會受到噴淋水的沖擊力,導(dǎo)致塔體變形、密封膠脫落而造成連接處漏水。
3、連接管路漏水。大多數(shù)的原因是管路連接不密實(shí),密封環(huán)破損或者是位置出現(xiàn)偏差都會造成漏水。在連接管路的時候,會連接一些法蘭和彎頭,在進(jìn)行連接的時候我們在兩處連接頭之間加密封環(huán),烏海冷卻塔,就是為了防止管道漏水。
4、水泵漏水。這個因素很少出現(xiàn),水泵漏水,就是水泵本身出現(xiàn)問題,需更換水泵。
冷卻塔使用的時間過長,或多或少都總會受到工業(yè)腐蝕,是原因是安裝管板與列管的焊接方式一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,從而使工業(yè)廢水中的雜質(zhì)或其它成分對管板和焊縫造成不同成都的腐蝕。
針對冷卻塔防腐問題,傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊為主,但補(bǔ)焊容易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,難以消除,可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。所以,要更有效的讓冷卻塔防腐,電爐冷卻塔,應(yīng)該由根本的原材料做起,做好管道外部、內(nèi)部的防腐防銹工作。
目前冷卻塔防腐要求較高的工業(yè)都普遍選擇玻璃鋼冷卻塔,原因是玻璃鋼制作成的冷卻塔防腐能力、耐高溫以及硬度等方面都比較強(qiáng),更能適合工業(yè)長期使用。然后在管板與列管的焊接處可以涂防銹漆來保護(hù),采用添加有機(jī)酸和殺菌劑來防腐蝕。
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