水性工業(yè)漆預(yù)防措施

(1)水性工業(yè)漆復(fù)涂前，認(rèn)真清潔被涂物表面。

(2)如需涂抹溶劑，宜黃稀釋劑，要選擇與復(fù)涂涂料配套的溶劑。

(3)復(fù)涂施工前，仔細(xì)查看上道涂層成膜干燥狀況，尤其是表面的清潔狀況。

(4)對(duì)于光亮、平滑、較硬的被涂物表面，需磨砂處理。

(5)注意鋼板的類型與特征。

修理方法

(1)涂層出現(xiàn)縮孔后，在濕膜狀態(tài)時(shí)可用溶劑擦抹，去除缺陷涂膜，然后對(duì)前道涂層表面磨砂清潔處理，再按原配套涂料重新涂裝。

(2)對(duì)已呈現(xiàn)縮孔的干漆膜表面，只有全部噴砂或打磨，pe漆稀釋劑，才能重涂面漆。

水性工業(yè)漆裂紋

涂層出現(xiàn)裂紋是漆膜弊病中較嚴(yán)重的狀況。涂層開裂有細(xì)裂、龜裂、泥裂之分。細(xì)裂是涂層表面微小，但不會(huì)深透到底材;龜裂比細(xì)裂損壞嚴(yán)重，裂縫發(fā)展成穿透涂層、露出底材;泥裂使涂層損壞嚴(yán)重，以至于使涂層完全喪失附著力而自行脫落。

如何能減少耐高溫漆的損耗？

1、控制好施工溫度也有利于減少耐高溫漆的損耗，一般Z佳溫度在5~40度之間，濕度為90%以下。因此，春、夏、秋三個(gè)季節(jié)都較適合耐高溫漆的施工。

2、新墻體墻面的粉塵異物、裂縫、剝落處等會(huì)影響涂刷效果和造成不必要的耗損，所以要先將墻面的所有粉塵異物等刷掉，所有裂縫、剝落處要填縫并整平。開始施工時(shí)，對(duì)相鄰的墻面要作遮擋措施，以免噴上涂料。

3、涂刷方法墻面涂料涂刷的方法一般有刷涂、滾涂、噴涂三種。從耗漆量這一項(xiàng)來說，噴涂相對(duì)費(fèi)漆，而刷涂和滾涂耗漆量較低。

基層表面的粗糙度是決定底漆損耗大小的重要因素，待涂墻面越粗糙，油漆的損耗就越大。

而需要多層施工的工程，每層油漆面的平滑情況和施工后的砂紙磨平效果，也會(huì)對(duì)后續(xù)的涂料施工耗損有直接影響。

耐高溫油漆又稱高溫漆或耐熱漆，分有機(jī)硅和無機(jī)硅耐高溫漆系列。耐高溫油漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。有機(jī)硅耐高溫漆有改性有機(jī)硅樹脂、特種耐溫抗蝕顏料、助劑、固化劑、溶劑等組成。涂料行業(yè)的耐高溫漆采用鄭州實(shí)創(chuàng)高溫溶液，有機(jī)硅耐溫一般在100℃-800℃之間，無機(jī)硅耐高溫一般在800~1800度要求油漆在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

油漆對(duì)底材有什么要求

(1)干燥對(duì)于水泥等底層的水分會(huì)隨著時(shí)間的遷移而逐漸的干燥，但是具體的干燥時(shí)間，還是由主要是和底材的厚度，pe底漆稀釋劑，以及環(huán)境因素等有著直接關(guān)系。一般情況下要求基材的含水量＜8%，另外在不同的情況下，對(duì)于新構(gòu)造的水泥基材的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也是存在不一樣，具體的還是由現(xiàn)場的情況決定，通常少是28天。(2)清潔度為更好的使油漆和底材之間粘結(jié)，對(duì)于底材所存在的那些雜質(zhì)，需要時(shí)提前清理掉，確保基材表面無灰塵，以及油污，稀釋劑廠家供應(yīng)，粉塵等等雜質(zhì)，對(duì)于油污的處理，可使用的溶劑清理，并用水清洗，等底材干燥，進(jìn)行涂刷即可，避免油污和油漆內(nèi)部產(chǎn)生反應(yīng)，反而起不到對(duì)基材的保護(hù)性。(3)平坦度基材如果存在平整度不均勻，對(duì)油漆的裝飾性造成較大的失衡性，而且也會(huì)在無形中增加了工作量，所以在涂刷之前，對(duì)基材的檢測是十分有必要的，主要是基面的平整度，以及陰陽角，還有立面筆直等部位，使用的儀器進(jìn)行檢查，查看是否符合涂刷的要求，對(duì)基材表面規(guī)定是平整度＜2mm左右。(4)酸堿度基面如果含有酸堿性污染介質(zhì)，對(duì)油漆本身來講，有著較大的作用，而且水泥基材上構(gòu)成成分，都是有著較強(qiáng)的堿性，而隨著時(shí)間，堿性物質(zhì)也會(huì)和水分揮發(fā)，被帶入到表面上，和空氣反應(yīng)，生成了中和物質(zhì)。基面若是酸堿性過大的話，也是會(huì)影響著油漆的覆蓋力，以及油漆的粘結(jié)力，對(duì)基材造成較大的傷害。

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