水性防腐涂料發(fā)生閃銹的原因

水性涂料這一現(xiàn)象主要呈現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵外表。閃銹的發(fā)生可能與鐵化合物的溶解和沉積有關(guān)，水性防腐涂料施工過(guò)程中閃銹發(fā)生的原因好像沒有定論。水性涂料的閃銹問(wèn)題是指新施工的水性涂料在干燥過(guò)程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象。閃銹的嚴(yán)重水平取決于涂料體系，涂料如聚乳膠在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，pe底漆稀釋劑，延長(zhǎng)了水和基材的接觸時(shí)間，發(fā)生了閃銹。

水性涂料的成膜有個(gè)過(guò)程，任何一塊金屬都不是純凈與平滑的，由此會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)個(gè)的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會(huì)有電生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹。從這些不同的說(shuō)法能夠看出，閃銹的發(fā)生是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。因?yàn)樗酝苛献陨硎菍?dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過(guò)程的短時(shí)間內(nèi)發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹現(xiàn)象就越嚴(yán)重，這樣就能夠解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴(yán)重的原因。

解決水性工業(yè)漆出現(xiàn)問(wèn)題的方法

一、要保證認(rèn)真地清洗準(zhǔn)備噴涂的基底表面，并用干凈布將表面揩干。

二、在鋼或鋁基底表面一定要使用正確的金屬表面處理劑，基底處理后30分鐘內(nèi)應(yīng)開始噴漆，以防基底表面生銹。

三、噴涂前，要對(duì)基底表面進(jìn)行打磨處理，并且要注意將所有磨屑全部清除干凈。

四、噴涂和干燥過(guò)程中，要保證表面處于所推薦的溫度范圍。

五、使用正確鐵工藝噴涂底漆，要保證底漆充分固化后才可繼續(xù)噴涂面漆。

六、用推薦型號(hào)的稀料，將用漆稀釋到正確的粘度范圍。在保證用漆能夠充分霧化的前提下將壓縮空氣的壓力盡可能調(diào)低。

七、每次噴涂的漆層要薄而濕。

八、水性工業(yè)漆使用同一漆廠商生產(chǎn)的配套產(chǎn)品。

修補(bǔ)方法：將剝落的漆和表材清除，清理底面，然后重新噴漆。

油漆對(duì)底材有什么要求

(1)干燥對(duì)于水泥等底層的水分會(huì)隨著時(shí)間的遷移而逐漸的干燥，但是具體的干燥時(shí)間，還是由主要是和底材的厚度，以及環(huán)境因素等有著直接關(guān)系。一般情況下要求基材的含水量＜8%，另外在不同的情況下，對(duì)于新構(gòu)造的水泥基材的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也是存在不一樣，具體的還是由現(xiàn)場(chǎng)的情況決定，通常少是28天。(2)清潔度為更好的使油漆和底材之間粘結(jié)，對(duì)于底材所存在的那些雜質(zhì)，需要時(shí)提前清理掉，確?；谋砻鏌o(wú)灰塵，以及油污，粉塵等等雜質(zhì)，對(duì)于油污的處理，九江稀釋劑，可使用的溶劑清理，pe漆稀釋劑，并用水清洗，生產(chǎn)稀釋劑廠家，等底材干燥，進(jìn)行涂刷即可，避免油污和油漆內(nèi)部產(chǎn)生反應(yīng)，反而起不到對(duì)基材的保護(hù)性。(3)平坦度基材如果存在平整度不均勻，對(duì)油漆的裝飾性造成較大的失衡性，而且也會(huì)在無(wú)形中增加了工作量，所以在涂刷之前，對(duì)基材的檢測(cè)是十分有必要的，主要是基面的平整度，以及陰陽(yáng)角，還有立面筆直等部位，使用的儀器進(jìn)行檢查，查看是否符合涂刷的要求，對(duì)基材表面規(guī)定是平整度＜2mm左右。(4)酸堿度基面如果含有酸堿性污染介質(zhì)，對(duì)油漆本身來(lái)講，有著較大的作用，而且水泥基材上構(gòu)成成分，都是有著較強(qiáng)的堿性，而隨著時(shí)間，堿性物質(zhì)也會(huì)和水分揮發(fā)，被帶入到表面上，和空氣反應(yīng)，生成了中和物質(zhì)?；嫒羰撬釅A性過(guò)大的話，也是會(huì)影響著油漆的覆蓋力，以及油漆的粘結(jié)力，對(duì)基材造成較大的傷害。

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