酸防腐漆的施工說明

1、表面處理：首先將酸防腐漆的前一層底層也好，中間層也好，保證其完全干燥，這樣可以避免咬底以及滲色現(xiàn)象的出現(xiàn)，然后將涂層上面的雜質(zhì)以及油污等等處理干凈，不得使用酸堿試劑清理，這樣會發(fā)生反應(yīng)破壞涂層；對于混凝土剛做好的基面，需要先進(jìn)行養(yǎng)護(hù)四周以上將其含水量降低至8%以下才可以進(jìn)行上底漆操作；

2、油漆配制：在酸防腐漆使用前，想要將其進(jìn)行攪拌，因?yàn)樗岱栏崾菃谓M份油漆，所以減去了兩個(gè)組份混合的步驟，只需要將其開桶攪拌均勻即可；

3、施工環(huán)境：施工中的環(huán)境也是能否產(chǎn)生好的涂層，能不能達(dá)到好的施工效果的關(guān)鍵因素，施工的適宜溫度在5-35℃之間，相對濕度為85%以下，底材溫度要高于以上3℃等。

水性工業(yè)漆遮蓋力單位面積漆量用量

指把色漆均勻涂布黑白格上，水性工業(yè)漆使其黑白格不再呈現(xiàn)的Z小用漆量，用g/m2表示。重量越大遮蓋力越弱，遮蓋力越強(qiáng)表示單位面積的用漆量越少。

附著力

表示涂膜與基層的粘合力，涂膜與被涂面之間通過物理化學(xué)作用結(jié)合的堅(jiān)牢程度，被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。附著力不強(qiáng)的墻面漆容易脫落，影響墻面美觀。

粘度：指涂料的粘稠度，高溫漆稀釋劑，可以使用油漆粘度測量儀器測量，粘度是涂料性能中的一個(gè)重要指標(biāo)，pe底漆稀釋劑，對于涂料的存儲穩(wěn)定性，施工性能和成膜性能能有很大影響。涂料太稠就不容易涂刷，而太稀又容易流墜，因此涂料的粘度要控制在一定的范圍內(nèi)。

工業(yè)重防腐漆涂料噴涂中出現(xiàn)跑油現(xiàn)象原因

工業(yè)重防腐漆產(chǎn)生跑油的幾點(diǎn)原因：

1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

4、涂料的潤濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，永新稀釋劑，容易發(fā)生跑油。

5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，稀釋劑生產(chǎn)廠家，使漆膜跑油。

處理跑油的方法：

1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。

2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，過度摻入會產(chǎn)生跑油。

5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

6、工業(yè)重防腐漆已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂。

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