研究表明:電鑄模具的使用壽命與熱處理不當(dāng)、選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理、機(jī)械加工工藝不合理、模具滑潤不好、設(shè)計水平差等諸多因素有關(guān)。根據(jù)對大量失效模具的分析統(tǒng)計，在引起電鑄模具失效的各種因素中，熱處理不當(dāng)約占45%，選材不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%，工藝問題約占10%;滑潤問題、設(shè)備問題等因素約占20%。因此，在電鑄模具設(shè)計和制造過程中，選用恰當(dāng)?shù)牟牧希侠碓O(shè)計模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄前處理

　　電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的外表改性處理。咱們曉得，電鑄模具，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型仍是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型外表成長出來。

在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計時，應(yīng)著重考慮的是:

設(shè)計凸模時必須注意導(dǎo)向支撐和對中保護(hù)。特別是設(shè)計小孔凸模時采用自身導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可延長模具壽命。

對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過渡，CD紋電鑄模具，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

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