真空滲碳淬火硬度不足、畸變及開裂是常見的弊病

真空滲碳淬火硬度不足、畸變及開裂是常見的弊病，至今人們也未找到理想的真空滲碳淬火介質(zhì)。從冷卻特性角度講，希望真空滲碳淬火介質(zhì)在冷卻初期，真空滲碳淬火，冷卻速度慢一些，避免處于奧化體和過冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快，收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變；在過冷奧氏體不穩(wěn)定的區(qū)間（珠光體轉(zhuǎn)變曲線“鼻子”處，600~400℃），希望快冷，避免發(fā)生珠光體類轉(zhuǎn)變；又希望進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)（Ms點以下），冷卻速度愈慢愈好，緩解馬氏體轉(zhuǎn)變體積膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力，真空滲碳淬火爐，防止開裂和減少畸變。理想真空滲碳淬火介質(zhì)的冷卻曲線。但是，對于珠光體轉(zhuǎn)變滯后貝氏體轉(zhuǎn)變突出一類過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）的鋼種，如5CrNiMo錘鍛模具鋼，為了避免在冷卻時產(chǎn)生上貝氏體而出現(xiàn)的脆性，要求真空滲碳淬火介質(zhì)在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)（350一400℃）有較快的冷卻速度。

真空滲碳淬火油的進(jìn)水后怎么辦?

5、真空滲碳淬火油的進(jìn)水后怎么辦　　真空滲碳淬火油進(jìn)水會影響冷卻性能，尤其對低溫冷速影響很大，真空滲碳淬火后工件可能會導(dǎo)致變形量過大或開裂。斯卡蘭光亮真空滲碳淬火油具有良好的冷卻性，確保工件真空滲碳淬火后不開裂、變形小?！　M(jìn)水后的真空滲碳淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫攪拌定時間，具體時間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測冷卻性能，達(dá)到出廠要求方可正常使用，真空滲碳淬火廠家，否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。　　6、水基淬火液如何使用　　水基淬火液兌水使用，兌水比例依實際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過50℃，真空滲碳淬火工藝，溫度過高會嚴(yán)重降低冷卻性能，導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。

多年來，我國在真空滲碳淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大。同時，由于熱處理行業(yè)中長期存在著“重?zé)彷p冷”（即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視真空滲碳淬火冷卻技術(shù)）的傾向，且真空滲碳淬火冷卻的生產(chǎn)實踐又滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，致使真空滲碳淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其他技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是熱處理行業(yè)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。因此，積極研究開發(fā)和推廣新型真空滲碳淬火介質(zhì)已成為改變我國熱處理生產(chǎn)落后面貌，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的當(dāng)務(wù)之急，在熱處理生產(chǎn)中可以收到事半功倍的效果。

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