模具壽命冷沖模熱處理模具壽命是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指標(biāo)。模具壽命低，精度保持性差，必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)造成模具材料和制造工時(shí)的巨大浪費(fèi)。分析冷沖模具的失效形式和影響因素，從模具的合理設(shè)計(jì)，模具材料的合理選用，正確運(yùn)用熱處理工藝，沖壓模具，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。

加工工藝流程安排工序步驟有哪些？

1、底面加工，加工量保證；

2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，拉伸模具，2D、3D型面余量檢查；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

5、半精加工2D、3D型面，壓鑄模具，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；

6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

7、鉗工鑲作工序；

8、精加工前，模具，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

下面是一副普通的落料模具，產(chǎn)品為一個(gè)長方形，中間沖了三個(gè)小圓孔；

   下料沖孔復(fù)合凸模為長方體，作用就是下料，把產(chǎn)品的外形從材料上卸下來的意思。

   下料沖孔復(fù)合凸模的四周也是刀口，相當(dāng)于沖頭，所以這四周是不能倒角的，下料沖孔復(fù)合凸模中間還有三個(gè)小圓孔，這三個(gè)小圓孔屬于刀口，即把產(chǎn)品中間的那三個(gè)圓孔給沖出來。

凹模板中間有個(gè)方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復(fù)合凸模為沖頭沖出產(chǎn)品外形；

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