選擇須知

◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。

◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。

◆產(chǎn)量、每天開班時間?！艨晒┠茉矗赫魵鈮毫晒┝浚娙萘?，可供燃煤、油、氣量。

◆控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。

◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，溧陽閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，環(huán)境對排放尾氣要求。

◆其它特殊要求。

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。

　噴霧干燥有三種方式：

　　壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧1化器（噴），閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備報價，進(jìn)行熱交換，短時間完成干燥。

　　壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。

　　離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備公司，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

　　氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。

噴霧干燥機(jī)故障分析處理詳解

我們在使用噴霧干燥機(jī)的時候，難免會遇到一些問題。很多人在遇到噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)問題的時候往往會束手無策。今天我們就匯總了噴霧干燥機(jī)使用常見問題，也有教大家應(yīng)對的方法。下面就讓我們一起來看下吧！

   一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

　　故障原因分析:

　　1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，不能充分蒸發(fā)

　　2 干燥室內(nèi)溫度太低

　　3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

　　故障處理方法:

　　1 適當(dāng)減少料量，增加壓力或減小噴咀孔

　　2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時不進(jìn)料

　　3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

　　二、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量降低

　　故障原因:

　　1 整個系統(tǒng)的空氣量減少

　　2 熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低

　　3 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室

　　4 噴咀孔堵塞

　　5 給料泵流量減小

　　故障解決方法:

　　1 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，調(diào)風(fēng)門開啟程度是否適當(dāng)

　　2 加熱裝置是否正常運行

　　3 檢查各部件連接處是否密封

　　4 空氣過濾器及管道是否堵塞

　　5 清洗噴咀

　　6 檢查給料泵及壓力

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