噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。

　噴霧干燥有三種方式：

　　壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧1化器（噴），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

　　壓力噴霧微?；b置：M型和S型，具有使液流1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

　　離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。

　　氣流式噴霧干燥法：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，樂(lè)清噴霧干燥設(shè)備，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，噴霧干燥設(shè)備公司，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。

噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

　　根據(jù)噴霧干燥干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　a.水平并流型

　　b.垂直下降并流型

　　c.垂直下降混流型。

　　d.垂直上升并流型

　　噴霧干燥優(yōu)點(diǎn)

　　1.噴霧干燥過(guò)程非常迅速。

　　2.通過(guò)噴霧干燥物料可直接干燥成粉末。

　　3.噴霧干燥易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

　　5.噴霧干燥干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。

　　6.噴霧干燥生產(chǎn)，操作人員少。

　　7.噴霧干燥生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

噴霧干燥機(jī)的三種霧化方式

       噴霧干燥機(jī)技術(shù)的是流化技術(shù)，具有從流體到固體瞬時(shí)干燥的突出優(yōu)勢(shì)。其設(shè)備一般是由霧化1器（噴頭）、干燥室、進(jìn)出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。

　　不同的霧1化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式，按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥機(jī)分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。

　　氣流式霧化利用壓縮空氣（或水蒸氣）高速?gòu)膰娮靽姵霾⑴c另一通道輸送的料液混合，借助空氣（或蒸氣）與料液兩相間相對(duì)速度不同產(chǎn)生的摩擦力，把料液分散成霧滴。根據(jù)噴嘴的流體通道數(shù)及其布局，氣流式霧1化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi)一外混式等等。氣流式霧化1器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理對(duì)象廣泛，但能耗大。

　　壓力式霧化

　　利用壓力泵將料液從噴嘴孔內(nèi)高壓噴出，直接將壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使料液與干燥介質(zhì)接觸并被分散為霧滴。壓力式霧化1器生產(chǎn)能力大，耗能小；細(xì)粉生成少，能產(chǎn)生小顆粒，固體物回收率高。

　　離心式霧化

　　利用高速旋轉(zhuǎn)的盤或輪產(chǎn)生的離心力將料液甩出，使之與干燥介質(zhì)接觸形成霧滴。離心式霧1化器受進(jìn)料影響（如壓力）變化小；控制簡(jiǎn)單。

　　三種霧化原理的理論研究，主要是圍繞噴霧器關(guān)鍵參數(shù)與霧化性能展開(kāi)，黃立新等對(duì)此有綜述報(bào)道。這方面研究將有助于噴霧器性能的改進(jìn)，也有利于應(yīng)用過(guò)程中根據(jù)噴霧料液及其產(chǎn)品要求對(duì)霧1化器進(jìn)行選擇。

　　中藥提取液的噴霧干燥機(jī)，基本上是以離心式霧化和氣流式霧化為進(jìn)行的，而后者以小型試驗(yàn)設(shè)備多見(jiàn)。從霧化的實(shí)現(xiàn)而言，壓力式霧化需要高壓泵與較大霧化空間，氣流式霧化能耗又很高，這些都限制了它們的應(yīng)用。相對(duì)而言，離心式霧化1器技術(shù)要求相對(duì)較低，是實(shí)現(xiàn)的。

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