種采用新工藝制做的LPG系列高速離心噴霧干燥機，已在江蘇一步干燥設(shè)備有限公司研制成功，并受到中科院廣潤生物實業(yè)公司、河南黃河精細化工廠、深圳集成硅酸廠等用戶使用后的好評。

　　噴霧干燥適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。該公司生產(chǎn)的噴霧干燥機干燥速度快，多級高壓噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，多級高壓噴霧干燥設(shè)備價格，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分，多級高壓噴霧干燥設(shè)備廠家，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。該產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，純度高、質(zhì)量好，生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便，對于濕含量40%～90%的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，不需粉碎和篩選，廣泛應(yīng)用于化工、塑料陶瓷等企業(yè)的物料干燥。

概述離心噴霧干燥設(shè)備在制藥工藝的應(yīng)用范圍

1、中藥提取液的干燥

      中藥提取液的干燥工藝中目前應(yīng)用較多的是離心噴霧干燥設(shè)備，可以直接液體進料，多級高壓噴霧干燥設(shè)備，以液體的形式被熱空氣流干燥，熱空氣流與物料接觸充分，干燥快。

      2、制粒

      較早的制粒方法是將中藥提取液進行干燥后，再沿用濕法或干法造粒，后者便為常用的即干壓制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。

      在制粒方面，如果能夠不用引入顆粒母核而直接進行干燥制粒，則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。

      3、制微囊

      制備微囊的方法有溶劑法、機械法、化學(xué)法和噴霧干燥法。離心噴霧干燥設(shè)備制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后，在熱氣流中噴霧霧化，溶解壁材的溶劑揮發(fā)而得到微囊產(chǎn)品。

      4、包衣

      噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇，是指將固體顆粒在流化床中翻滾，包衣材料通過噴嘴霧化成小液滴狀進入流化床，在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是離心噴霧干燥設(shè)備的重要應(yīng)用之一。

 知道的另一個重要參數(shù)是在濃縮物中的z1ui大固體含量。這是粘度驅(qū)動的，因此也取決于該組合物的產(chǎn)品。作為一個經(jīng)驗法則適用以下情況：

   脂肪含量高

   允許更高固形物含量。

   需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。

   蛋白質(zhì)含量高

   要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。

   允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。

   的蛋白質(zhì)含量較高，更難以成為附聚過程。然而，這是抵消，如果MSD?或IFD?機被選中。

   碳水化合物含量高

   允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。

   允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會導(dǎo)致在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而在更經(jīng)濟的干燥。

   如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會導(dǎo)致在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）

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