在實驗過程中，此技術(shù)能把柴油中的硫含量由7000 μg/g終降到5 μg/g。此外該技術(shù)還可以用來生產(chǎn)超低硫柴油，來作為油品的調(diào)和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。ASR-2技術(shù)正在進行中試和工業(yè)實驗的設計工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將類含硫化合物氧化成砜；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分，濕法脫硫裝備哪家效果好，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取系統(tǒng)，實現(xiàn)砜和油相分離；由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品。

盡管ASR-2脫硫技術(shù)已進行了多年的研究，但一直沒有得到工業(yè)應用，主要是由于催化劑的再生循環(huán)、氧化物的脫除等一些技術(shù)問題還沒有解決。ASR-2技術(shù)可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達到5 μg/g，與加氫處理技術(shù)柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時相比，硫含量和總處理費用要少的多。因此，如果一些技術(shù)性問題能夠很好地解決，那么ASR-2氧化脫硫技術(shù)將具有十分廣闊的市場前景。

(3)化學吸收的過程

化學吸收是由物理吸收過程和化學反應兩個過程組成的。在物理吸收過程中，被吸收的氣體在液相中進行溶解，當氣液達到相平衡時，被吸收氣體的平衡濃度，是物理吸收過程的極限。被吸收氣體中的活性組分進行化學反應，當化學反應達到平衡時，被吸收氣體的消耗量，是化學吸收過程的極限。這里用Ca(0H)2溶液吸收S02加以說明。 S02(氣體)

S02(液體) Ca(0H)2→CaS03 H20

化學吸收過程中，被吸收氣體的氣液平衡關(guān)系，即應服從相平衡關(guān)系，又應服從化學平衡關(guān)系。

常見吸收塔的性能

目前國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。脫硫除塵器

近年來，我國許多部門對燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)進行了研究及開發(fā)。為了經(jīng)濟簡便起見，常常將煙氣除塵及脫硫一體化處理，即在同一個設備內(nèi)處理。為此，將脫硫除塵一體化設備成為脫硫除塵器。

我國中小型燃煤鍋爐常用的脫硫除塵器，主要有旋流塔板脫硫除塵器、空心塔脫硫除塵器、填料塔脫硫除塵器以及流化床脫硫除塵器等。

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