氯化石蠟在潤滑油中的作用

氯化石蠟，為淺黃色至黃色油狀粘稠液體，可應用于高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑。

在一般情況下，高（中）黏氯化石蠟批發(fā)，氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力，防止金屬表在高負荷條件下發(fā)生燒結(jié)、卡咬、刮傷；而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。一般磷化物具有抗磨性，二氯化物與硫化物具有極壓性。實際應用中，通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。 極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑，其大部分是一些含硫、磷、氯、鉛、鉬的化合物。同時含氯和含磷或含硫化合物，既具有極壓性，又具有抗磨性

氯化石蠟70主要用作添加型阻燃劑，與三氧化二銻協(xié)效使用，可用于聚烯烴、聚酯、聚氨酯、天然橡膠和合成橡膠中，制作阻燃制品。可與其他油漆共混，高（中）黏氯化石蠟廠家，制成防火油漆。還可作織物、包裝材料和PVC制品的表面處理劑。

懸浮法生產(chǎn)氯化石蠟70主要原料是石蠟和液1氯，高（中）黏氯化石蠟，生產(chǎn)一噸氯化石蠟70需要使用0.315噸石蠟和1.44噸液1氯。

制備流程方法：將石蠟深度氯化而制得氯化石蠟，將預氯化為40%左右的氯化石蠟加入水相溶液，在100～180℃溫度下氯化。反應液經(jīng)過冷卻、固化、研磨、洗滌、過濾、干燥得成品。反應方程式為：CnH2n 2（石蠟） mCl2（液1氯）---CnH2n 2-mClm（氯化石蠟） mHCL（氯1化氫氣體）。

 氯化石蠟的用途非常的多，現(xiàn)在什么都講究質(zhì)量，都講究性能，用氯化石蠟與DOP、BOP等增塑劑作用，可以增強制品的抗老化性能，因為氯化石蠟是完全沒有毒性的，加入了氯化石蠟也不會對制品有什么危害，而且還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約的生產(chǎn)成本，從而是購買價格比較實惠。加入氯化石蠟與DOP、BOP等增塑劑不僅可以增加制品的抗老化性還能提高制品的耐用性、增水性和機械強度。雖然說氯化石蠟的穩(wěn)定性比較好，高（中）黏氯化石蠟廠，但是儲存時也要十分注意，不能隨意擺放，要放在通風效果好的場地，陰涼干燥處，防止日曬雨淋。運輸時要輕裝輕卸，避免碰撞。

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