鋼在采用高頻真空淬火機進行真空淬火時，有兩個要求

鋼在采用高頻真空淬火機進行真空淬火時，有兩個要求，一是一定要讓鋼的溫度加熱到奧氏體化溫度，二是進行迅速冷卻，而且冷卻的速度要大于鋼的臨界冷卻速度。感應真空淬火的特點是只有鋼的表層進行加熱，當表層出現奧氏體化之后，要立即停止加熱，而且相鄰沒有加熱的金屬部分能夠快速的將加熱區(qū)域的熱量帶走，冷卻的速度超過了冷卻速度，那么鋼的表層就變成淬硬層了。由此來看，鋼的表層不是靠外來冷卻液冷卻的，而是由臨近金屬冷卻的，但是這種情況只能在鋼的密度很高時加熱才會出現。采用真空淬火加熱只是其中的方法之一，由于功率的密度大，真空淬火的時間很短，所以這種方法也叫脈沖加熱法。

真空淬火爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的真空淬火和加熱

真空淬火爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的真空淬火和加熱。使用一段時間后，不可避免地會出現一些需要我們解決的問題，所以我們在使用時應該采取以下維護措施：　　(1)燃料真空淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝，廊坊真空淬火，每次(如每周)旋轉坩堝30-40小時，以延長坩堝的使用壽命?！　?2)坩堝法蘭與爐面板之間的縫隙應用耐火泥或石棉密封，防止熔鹽流入工業(yè)爐膛?！　?3)避免用燃料加熱爐，真空淬火爐，以防過熱引起?！　?4)爐膛底部應設置排鹽孔，用于事故時排出熔鹽，平時應使用適當的材料堵塞?！　?5)應控制燃料爐的燃燒過程，采用較小的空氣過剩系數，使燃燒產物接近中性，以防止橙渦過早燃燒。　　(6)使用帆鹽、鉛、堿等有毒沐浴劑時，使用強力通風裝置?！　?7)定期在鹽浴中脫氧、去除和添加新鹽，清理工業(yè)爐爐膛內的鐵皮和其他污垢，防止電阻絲短路?！　?8)檢查工業(yè)爐膛砌體是否損壞或松動，并及時修復。檢查電熱元件端子與熱電偶之間的密封情況，檢查導線是否接觸良好。

在進行合理選材并按照正確的規(guī)定進行熱處理的情況下，機床絲杠仍會有較多的裂紋，除了一些真空淬火裂紋，真空淬火設備，大多數是在磨削的過程中產生的磨削裂紋。究其原因，其實引起產生磨削裂紋的因素有多種，比如:高頻真空淬火設備真空淬火時，加熱溫度過高引起的晶粒粗大；真空淬火后冷卻速度過快，回火不及時或者不充足；由于冶金過程中造成的原材料短缺；進行磨削的砂輪過細，真空淬火廠家，硬度太高，砂輪變得遲鈍，沒有保持鋒利的砂粒，使砂輪擠壓，導致絲杠表面加熱的溫度過高，而且速度快，二次真空淬火時產生裂紋；真空淬火后產生的網狀碳化物嚴重，造成了絲杠的導熱性很差，磨削時就會產生裂紋；磨削時工藝不合理，磨削的量太多，冷卻時間不夠等因素都會導致絲杠的表面產生磨削裂紋。那么，對此，我們可以從絲杠的原材料、熱處理工藝、磨削加工等各個方面來進行避免和改進。

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