劈裂機工作過程：液壓劈裂棒的整個工作過程都是以超高壓油站為源動力。在油站設(shè)計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當(dāng)壓力達(dá)到120Mpa時，電機會停止轉(zhuǎn)動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。

劈裂機油管重點介紹：在所有液壓設(shè)備當(dāng)中，液壓油管是整個液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負(fù)責(zé)傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質(zhì)量不過關(guān)會出現(xiàn)爆管事故，對工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的安全隱患。油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。

劈裂機可產(chǎn)生幾十噸的F推力，推動契片向兩邊擴張，擴張力P可達(dá)幾百噸，從而使物體從內(nèi)部劈裂而分離開， 我們以開采花崗石為例講述劈裂機的使用過程。首先我們先看看開采過程：在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后放入，使石料從山體上分離下來。要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即開采的石料是費工、費時，還造成資源的極大浪費。

劈裂機電機起動前，需將卸荷閥打開，點動數(shù)次，以防高壓泵吸空，正常后，劈裂機， 關(guān)閉卸荷閥。不帶卸荷閥的，利用手動換向閥完成以上功能。劈裂機出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。劈裂機高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力 1.25 倍的耐壓試驗。由于膠質(zhì)的老化，鋼筋混凝土劈裂機，用戶長期使用時，地基開挖劈裂機，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。當(dāng)檢查做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏，凸起或情況下，必須更換。使用時，開礦劈裂機，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急 彎，同時不可離膠管太近，以防甩起傷人。

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