切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提益，金屬切削液，節(jié)約費(fèi)用等。考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。在切削過(guò)程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。

切削液的合理選用：改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；切削液的防銹作用：防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，宿州切削液，如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

切削液的合理選用：改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，防銹切削液，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；切削液的重要性：合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，乳化切削液，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。

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